注蜡机是一种现在常用的精铸设备，我们在使用注蜡机的时候有几个注意事项，下面注蜡机的小编来跟大家介绍一下。 1.蜡保温箱的温度最好控制在80-95摄氏度。2.压蜡机若要长时间停机，在停机前将压蜡缸的蜡一次性注完。 3.若采用手动加蜡，请在加蜡1-2小时后进行提蜡及压蜡操作。 注意这几个问题就可以更好的使用注蜡机了，选择高质量的注蜡机就找东营鑫航精铸设备有限公司，高质量的注蜡机使用更放心，期待与您的合作。

精铸设备生产制造好以后，为了满足客户需求，会根据客户要求进行喷漆，今天小编就为大家介绍一下精铸设备喷漆的两种方法。1.手工喷涂通过前线操作人员，对产品的表面直接进行喷油，现在目前应用于自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理。2.全自动喷涂将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转，已达到100%均匀喷涂在产品表面。鑫航精铸设备专业从事各种精铸设备的生产和销售，经验丰富，专业放心，业务咨询电话：13864796766.

精铸设备在生产中每件设备的精度是至关重要的，把握准确精度，需要做好每一个工艺流程，今天小编就教给大家正确的熔模铸造工艺方法。模具设计——模具制造——压蜡（射蜡制蜡模）——修蜡——蜡检——组树（蜡模组树）——制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆，最后模壳风干）——脱蜡（蒸汽脱蜡）——模壳焙烧——化性分析——浇注（在模壳内浇注钢水）——震动脱壳——铸件与浇棒切割分离——磨浇口——初检（毛坯检）——抛丸清理——机加工——抛光——成品检——入库精铸生产流程大体可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验。压蜡包括压蜡、修蜡、组树。制壳包括挂沙、挂浆、风干。浇注包括焙烧、化性分析（打光谱）、浇注、震壳、切浇口、磨浇口。后处理包括喷砂、抛丸、修正、酸洗。检验包括蜡检、初检、中检、成品检。鑫航精铸设备专业从事各种精铸设备的生产已有近10年，我们拥有自己专业的技术人员，经验丰富，工艺精湛，为广大客户生产保质保量的精铸设备产品。

注蜡机是精铸设备的其中一种，我们在使用注蜡机之前先来了解一下关于注蜡机的几个常见特点。       1.用于熔模铸造行业中低温蜡蜡模的压注成型　　2.本设备以压缩空气作动力利用气压将蜡糊射入模具，蜡模冷却成型质量高，气动系统稳定、噪音小　　3.该机结构简单，操作方便可靠，主要由316不锈钢筒体与304不锈钢保温箱体构成，灵巧简便。 　　4.具有温度控制装置，使蜡料温度保持均匀一致，对模具无特殊要求。蜡模光洁，精度高。 选择高质量的注蜡机就找东营鑫航精铸设备有限公司，高质量的精铸设备使用更放心，期待与您的合作。

注蜡机有不同的分类，今天小编为大家介绍的是真空注蜡机，一起学习一下吧。真空注蜡机，主要包括有箱体外壳、蜡罐、控制面板。其中，蜡罐包容于箱体外壳中，为开口朝上的双胆式筒形罐体。蜡罐主要包括有蜡罐内芯、蜡罐外芯、内芯密封盖、外芯密封盖；蜡罐内芯底部设有一过滤装置，蜡罐外芯下方连接出蜡管，出蜡管上的出蜡口连接有胶模机；控制面板设于箱体外壳前侧，并与脚踏开关相连。真空注蜡机可以在完全真空状态下注蜡，防止蜡模在注蜡时产生气泡，有利于提高蜡模质量；且蜡罐为双胆式设计，内芯设有过滤装置，可以直接使用未提纯的蜡片，减少工序，节约了生产成本。鑫航精铸设备有限公司专注于注蜡机的生产和销售已有十余年，专业的生产工艺，完善的售后服务，是您放心的注蜡机生产厂家选择。

精密铸造件在生产中会有精度上的差别，想做好每一个精密铸造件的精度准确，需要从以下几个方面把握好。1.铸件结构的影响：a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b.自由收缩率大，阻碍收缩率小。2.铸件材质的影响：a.材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。3.制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。4.制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。5.型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。6.浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。鑫航精铸设备专注各种精密铸造件的生产及销售已有十多年，我们拥有自己专业的生产团队和丰富的生产经验，订购高品质的精密铸造产品就联系我们吧:13864796766.

精密铸造设备种类繁多，今天小编带给大家的是关于喷砂机的相关介绍，一起来深入了解一下吧！砂粒在管路内被压缩空气推动向前运动，表现为两种状态：悬浮和脉动。理想的工况要求是砂粒在管路内呈现均匀悬浮流动状态，合适的给砂量以及合适的风量和风压是决定砂粒流动效果的最关键因素，风量的大小应该使空气在管路内的流速至少要大于砂子最大颗粒的沉降速度，风压足以克服空气在管路内推动砂粒流动的摩擦损失和阻力，这样才能保证管路内砂粒的通畅流动。然而，随着管路的增长，风压逐渐降低，气流速度减小，悬浮颗粒先出现非均匀悬浮流动，进而出现疏密不均的流动状态。当气流速度小于某一数值时，就出现了脉动流动状态。随着气流速度进一步减小，一部分物料颗粒将停滞在管路的底部，另一部分则滑动着向前运动，进而使停滞的物料层作不稳定移动，最后形成堵塞，导致工作失效。这是喷砂过程中力求避免的[1] 。喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。喷砂机是一种应用较为广泛的精密铸造设备，鑫航精铸设备公司十多年来专注于各种精密铸造设备的研发生产及销售，质量保障，品质服务。

在精密铸造设备行业，中温蜡产品和低温蜡产品还是有一定区别的，客户会根据自己的需求进行选择订购，今天小编就为大家介绍一下中、低温蜡的性能区别。1.中温蜡配合的是硅溶胶制壳工艺，而低温蜡一般配合的是水玻璃制壳工艺。2.中温蜡的收缩比低温蜡的要大，因为低温蜡蜡膏中含有水汽。3.中温蜡比低温蜡的尺寸要稳定，价格要贵。4.中温蜡的蜡处理是不一样的，中温蜡是脱水提纯处理，低温蜡是去除皂化物的反应处理。　　选择不同类型的精密铸造设备，产品性能也会有一定的区别，鑫航精铸设备公司作为家专业生产加工各类精密铸造设备的厂家，为你提供高品质的产品和完善的售后服务。

精铸设备使用广泛，专业的铸造知识为生产带来了很多的优势，下面精铸设备的小编给大家带来一些关于精铸设备铸造的知识。    1．把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中，铸造是最基本、最常用的工艺。　　2．把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。所得到的制品就是铸件。　　3．铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。精密铸件厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。　　4．铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。　　5．铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。　　6．砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。　　7．金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。 　　8．压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。 专业的铸造知识可以帮助我们生产出更好的精铸设备，选择高质量的精铸设备就找东营鑫航精铸设备有限公司，专业精铸设备值得信赖。

注蜡机也是我们使用广泛的一种精铸设备，下面注蜡机的小编就跟大家介绍一下注蜡机的使用须知。 1、必须安装未断漏电保护开关。2、任何时候，眼睛不能在注蜡口正前方。 3、开机后，外部金属部位会变热，不要触摸。 4、操作者离开工位较长时间时，脚踏开关要隐藏好，并将压力表指示调至“0”。 5、严禁重物压在脚踏开关上面。  6、机器接地必须良好。 了解这些知识可以帮助我们更好的使用注蜡机，选择高质量的注蜡机还是找东营鑫航精铸设备有限公司，专业高质量的注蜡机使用更放心。

在生产精铸设备的时候会有很多专业的生产方法，不同的生产过程会有不同的因素影响生产过程，今天精铸设备的小编就跟大家介绍一下影响浇注的一些原因。 在浇注时型壳温度、金属液浇注温度、铸件在型中位置等均会影响铸件尺寸。  据统计，浇注时型壳温度在20-900℃之间变化时，铸件尺寸变化将达1.5％。金属液浇注温度改变了型、芯过热情况，从而使金属冷却时受阻程度不同，造成铸件尺寸波动。相同铸件处于不同浇注位置时，金属液实际温度及件所受压力均不相同，也易引起件尺寸的波动。  总之，浇注条件对铸件尺寸有影响，生产中应严格控制浇注条件。   另外，铸件变形也直接影响铸件尺寸精度。精度高的铸件，必须严格控制其变形。为防止铸件尺寸超差，制造精确的熔模铸件对影响铸件尺寸精度的众多因素都需加以重视，严格控制原材料质量及工艺，以稳定铸件尺寸。 这些都是会影响精铸设备浇注的因素，好的生产过程会有更好的产品质量，选择高质量的精铸设备就找东营鑫航精铸设备有限公司，专业高质量的精铸设备使用更放心。

硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，其中碱性硅溶胶广泛应用于精密铸造行业，选择硅溶胶精密铸造有6大理由不容忽视，一起来了解一下吧！1.精密铸造的适应范围广，不受铸件尺寸、厚度和形状复杂度的限制，生产模式方便。2.它可以使用广泛的材料，并可以利用大量的废金属和可再生资源。与普通锻造方式相比，它消耗量更少。3.铸件具有一定的尺寸精度，加工余量小，节省加工时间和金属材料。4.成本低，综合经济性能好，能耗低，耗材少。5.熔模铸造具有高的尺寸精度和表面光洁度，可以减少机械加工的工作量。只需少量加工余量就可以满足高要求的零件。6.可以铸造高温合金铸件，例如，喷气发动机的叶片、流线型轮廓和冷却室等很难通过机械加工技术形成的铸件。除以上六点以外，鑫航精密铸造公司还具备专业生产资质，公司拥有专业的生产团队，为您高品质的精密铸造产品保驾护航。

我们都知道精铸设备就经过精密铸造而来，那么在生产精铸设备的技术精密铸造上都有哪些生产要求呢，下面精铸设备的小编跟大家介绍一下。 第一，完成在增长方式上由劳动、资源密集型向技术资本密集型的转变，由粗放污染型向绿色集约型转变，产品的质量、品种、数量与世界先进水平相当，优质材料的比重迅速增加，整个精密铸件厂的生产效率、经济效益成倍增长；环境污染得到有效治理，初步建起与环境协调一致的中国铸造材料产业系统。第二，形成一些结构合理、整体水平高的产学研结合的研发和教育培训基地，能不断向企业输送专业人才，不断开发出高质量、高档次铸造材料新品种，满足对铸造材料日益增长的需要，同时逐步加大技术出口的力度。 第三，要完成产业结构调整，淘汰一批技术水平低，产品质量差，污染严重，经济效益不好的小型精密铸件厂，形成相对集中的“小型巨人”和“明星企业”，实现“专业化、规模化”生产。特别是要涌现一、两个可与世界知名企业抗衡的骨干企业，它们的技术水平高，工艺装备精良，资金雄厚，管理水平先进，能不断向市场提供高档、优质的铸造材品，市场占有率高。 如果您需要专业高质量的精铸设备就来东营鑫航精铸设备有限公司，专业的精铸设备产品使用更放心，期待为您服务。

提到精密铸造，有熔模铸造，砂型铸造，离心铸造，树脂砂铸造等等，今天小编要为大家介绍的是壳型铸造，你对它的工艺有了解吗？用一种遇热硬化的型砂（酚醛树脂覆膜砂）覆盖在加热到180～280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳（薄壳厚度一般为6～12毫米），再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制造薄壳芯常用吹制法。更多精彩知识请随时查看鑫航精铸设备公司官方网站，我们会为您呈现更多精密铸造专业知识。

喷砂机是一种精密铸造设备，今天小编为大家具体介绍一下。砂粒在管路内被压缩空气推动向前运动，表现为两种状态：悬浮和脉动。理想的工况要求是砂粒在管路内呈现均匀悬浮流动状态，合适的给砂量以及合适的风量和风压是决定砂粒流动效果的最关键因素，风量的大小应该使空气在管路内的流速至少要大于砂子最大颗粒的沉降速度，风压足以克服空气在管路内推动砂粒流动的摩擦损失和阻力，这样才能保证管路内砂粒的通畅流动。然而，随着管路的增长，风压逐渐降低，气流速度减小，悬浮颗粒先出现非均匀悬浮流动，进而出现疏密不均的流动状态。当气流速度小于某一数值时，就出现了脉动流动状态。随着气流速度进一步减小，一部分物料颗粒将停滞在管路的底部，另一部分则滑动着向前运动，进而使停滞的物料层作不稳定移动，最后形成堵塞，导致工作失效。这是喷砂过程中力求避免的。喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。订购专业的喷砂机精密铸造设备，为您推荐东营鑫航精铸设备有限公司，业务咨询电话：13864796766.