铸造用砂常识；潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂都属于铸造；潮模砂、粘土砂、湿型砂是一样的，粘结剂都是普通粘；水玻璃砂的粘结剂是钠水玻璃，一般通过吹二氧化碳硬；树脂砂的粘结剂为呋喃树脂，树脂砂造型在浇注后发气；水玻璃砂是用来做型壳的一种材料，也可做粘结剂，并；主要有两种使用方法：；1，石英砂+水玻璃（做粘结剂用）做好砂型，通入二；2，失蜡铸造制壳工序时，铸造用砂常识潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂都属于铸造中的砂铸，不过是不同的粘结剂的区别。潮模砂、粘土砂、湿型砂是一样的，粘结剂都是普通粘土或膨润土，由于在混砂过程中要加入水，所以就叫潮模砂。水玻璃砂的粘结剂是钠水玻璃，一般通过吹二氧化碳硬化或加硬化剂自硬化。覆膜砂的粘结剂一般是酚醛树脂，有微毒，一般用来说砂芯用。树脂砂的粘结剂为呋喃树脂，树脂砂造型在浇注后发气量比较大。目前用树脂砂造型的铸件质量在砂铸中是最好的。选择精密铸造还是来东营海鑫机械设备有限公司，精密铸造我们更专业。

精密铸造是一种复杂的铸造方法，通过很多的程序，完成铸造任务，下面小编跟大家说一下陶瓷型铸造。　　用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法。陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、热稳定性较高的细耐火砂如电熔石英、锆英石、刚玉等混合而成。为使陶瓷浆料在短时间内结胶，常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似，故称为陶瓷型。陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型有两种类型：①陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。其制作过程是先将模样固定于型板上，外套砂箱，再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱，待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型。②采用衬套,在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型，也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。最大铸件可达十几吨，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工方法制成的模具相媲美，而制造成本则比用机械加工方法制成的模具低。选择专业的精密铸造就来东营海信机械设备有限公司，精密铸造我们更专业，欢迎大家来我公司考察。

注蜡机已经投入使用很长一段时间了，随着科技的不断发展，注蜡机也有了更新换代，下面小编就跟大家介绍一下普通注蜡机和全自动注蜡机的不同。普通注蜡机  ·手工操作会存在用力不均合模不平行，定位不准，造成合模困难及模具损坏。·手工抽芯过程会在型芯与芯座之间相互碰撞，且复位不一定到位，易造成模具磨损和模具损坏。·取蜡模时因用力不均会造成蜡模变形。·不同的操作者操作，不同的操作过程和操作时间，会造成制模参数发生变化，蜡模尺寸和质量不稳定。·手动模具重量及体积不能太大，为了轻便，材质主要为铝合金，因而模具整体强度及耐磨差。·手动模具使用一段时间后，蜡模披缝越来越大，容易出现错型，尺寸波动大等。全自动注蜡机·对模具喷涂脱模剂。·合模锁紧。·注入蜡料。·开模顶出蜡件。·蜡件落入水槽，循环水将蜡件推至传送履带。·取蜡件。选择全自动注蜡机除了可以给我们带来更好的工作效率，选择专业的注蜡机还是来东营海鑫机械设备有限公司。

在进行精密铸造的时候我们通常要进行热处理，那么什么是热处理呢，下面小编跟大家说一下。为了改善或改变铸件的原始组织﹐消除内应力﹐保证铸件性能﹐防止铸件变形和破坏﹐铸件清理后﹐有的需要进行热处理。铸件热处理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑铸态调质﹑人工时效(见时效处理)﹑消除应力﹑软化和石墨化处理等。例如高锰钢铸件要求很高的耐磨性和足够的韧性﹐其内部组织应为奥氏体。为此﹐需对铸件进行淬火处理﹐即将铸件加热到奥氏体区域使其完全奥氏体化后﹐迅速淬水激冷﹐使奥氏体来不及转变而保持下来。这一过程也叫水韧处理或固溶处理。选择专业的精铸设备生产企业可以给我们提供更高质量的精铸设备，来东营海鑫机械设备有限公司，专业为您服务。

精密铸造行业在中国的发展也是有目共睹的，今天我们就一起来看一下在中国大陆精铸业的发展。1．中国大陆精密铸造行业的规模   中国大陆精铸行业虽然在20世纪50年代中期已经建立，并逐渐得到推广应用，但真正的飞速发展却是在20世纪90年代初至今的十多年间，特别是最近几年。目前，中国熔模铸造有两类水平的工艺，第一类企业采用中温模料制模和硅溶胶或硅酸乙酯粘结剂制壳的熔模铸造工艺，即国际通用的熔模铸造工艺。第二类为采用低温模料和水玻璃粘结剂制壳工艺，其铸件尺寸精度和表面粗糙度比第一类差，达不到国际熔模铸造水平。根据大陆的情况，还有采用中温或低温模料制模，表面层采用硅溶胶、加固层采用水玻璃制壳的复合工艺，能够在保证较高的尺寸精度和表面质量情况下降低成本。据统计，2001年采用第一类的厂家超过350家，年产量7.5万吨，年产值32.8亿元；第二类工艺生产厂家（包括复合工艺）超过1350家，年产量近20万吨，年产值15亿元。而2002年，产量更达到32.1万吨，产值达到54.9亿元。2002年的产量是1988年的6.4倍。而产值则是1988年3.3亿的16.6倍。   2．工艺水平、铸件质量和产品类别从用途和质量水平看   目前我国精密铸造生产的铸件主要是：采用第一类工艺生产的航空及燃气轮机用铸件，质量达到国际水平，厂家有50家，年产量0.5万吨，年产值4亿元；采用第一类和复合工艺生产的商业用精铸件，其质量检查项目和标准低于航空件，有300家左右，年产量7万吨，年产值28.8亿元；采用第二类工艺生产的尺寸精度和表面粗糙度要求低的熔模精铸毛坯件，有1350家左右，年产量近20万吨，年产值15亿元。从三种质量水平铸件的比重分布可以看出，水平高的航空精铸件产量很少，仅占总产量的1.8%，一般商用精铸件占25.6%，而且质量还达不到国际标准，水玻璃铸件却占总产量的72.6%。总体与美国、英国、欧日等先进国家和地区熔模铸件的市场结构相比，有明显的差距，高质量的精铸件比例还很低。   尽管如此，中国熔模铸造工艺的各个环节还是有了长足的进步，对熔模铸造发展有较大影响的新材料、新工艺、新设备也很多，如水溶性型芯、陶瓷型芯、金属材质改进、大型熔模铸造技术、钛合金熔模铸造、定向凝固和单晶铸造、过滤技术、热等静压、快速成型技术、计算机在熔模铸造中应用以及机械化自动化等技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大铸件，最大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而最小壁厚却不到2mm。同时熔模铸件也更趋精密，除线性公差外，零件也能达到较高的几何公差。熔模铸件的表面粗糙度值也越来越小，可达到Ra0.4um。   3．配套业务逐步齐全   由于精铸行业的飞速发展，带动了相关的配套业务的快速发展。主要表现在模具加工、设备制造、原辅材料生产。据初步统计，以加工设备为主的制造精铸用模具的专业厂，已经在精铸厂集中的地区如广东、山东和武汉等地形成，专用设备的制造厂林立；精铸原辅材料生产厂和供应商已经发展到近百家，而且由于第一类精铸工艺生产所需的模料、锆英粉、砂带等辅料和一些先进的设备尚不能国内生产，每年要从国外进口数以千吨的原辅材料。但由于我国基础工业和资源条件与其他发展中国家相比要好得多，因此，精铸服务业发展的同时，还将向东南亚国家乃至世界延伸和发展他们的市场。   4．行业与国际水平间的差距和优势与国际熔模铸造水平相比   中国的精铸业应用第一类工艺生产的航空精铸件产量很少，高质量的精铸件也不多，大多生产精度要求不高的管件、五金、马具和汽车零件，合金种类单一，特别是高温合金和有色合金所占的比重太小，从表2可以看出，我国的精铸水平还是十分落后。   但是，中国的劳动力成本较低，原材料丰富，在产品价格上占有较大的优势，只要将产品质量提高，在国际上仍有很大的竞争力。同时，国内高新技术产业的兴起，机械行业向精密化、小型化发展，以及建筑行业陆续出台的一些法规和地方法规，用铸铜和不锈钢铸件代替铸铁管件，为精铸行业提供了前所未有的商机。   同时，中国民营精铸业的加盟和迅猛发展，为中国精铸业注入了新鲜的活力，已经成为国家精铸业最强劲、也是最现实的竞争对手。这类企业从80年代至90年代初，多以合资和独资的形式，从台湾、日本等地引进料硅溶胶制壳工艺，主要分布在沿海及周边地区，其产品大部分销往国际市场，同时也由于其体制先进、机制灵活、管理高效，所以效益非常好。虽仅有20多年的发展，但已成为中国大陆精铸业承担出口业务的生力军。另一方面，由于其设备设施水平高，工艺和质量水平在国内属先进水平，基本上达到了国外的一般水平，有直接出口订单和市场同盟，产品价值保持在较高的水平，基本与国际接轨。无论从技术水平还是从营销渠道上讲，他们都是国资精铸企业强有力的竞争手。而以东营海鑫机械设备有限公司等厂家为代表的一部分第二、第三类工艺企业近年来无论工艺技术水平、产品质量和劳动生产率正在加速向国际市场推进，并将继续为提升中国精密铸造业水平积极努力。精密铸造经过了长时间的发展，现在已经是一个技术成熟的行业了，选择一个专业的企业，对于设备的质量才是有保障的，来东营海鑫机械设备有限公司，您放心的选择，

注蜡机使用广泛，在很多的地方都会用到注蜡机，那么我们怎样使用注蜡机呢，今天小编就跟大家说一下。注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度。通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70~75℃之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性。如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过高，又会导致蜡液从胶模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边或烫伤手指。　　注蜡机蜡筒内的压力是由外接气泵提供的，一般应该保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之间，也可以根据蜡模的体积和复杂程度进行适当的调整。知道了这些专业的知识就可以更好的了解注蜡机，选择专业的注蜡机就来东营海鑫机械设备有限公司。

在精密铸造的时候可能会出现夹砂和砂眼的问题，我们应该怎样解决这个问题呢，下面小编跟大家说一下。1、采用铸造浇口陶管，此产品使用方便，具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对改善浇注系统的布置，避免铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。对提高铸件质量和铸件成品率起到很大作用，尤其在各种自硬性铸造造型中，特点更为突出。2、提高精密铸造成品率，提高铸件质量，降低铸件总成本。这样我们就可以更安全的进行生产了，选择专业的精密铸造，为我们提供更高的保障，来东营海鑫机械设备有限公司，您的放心选择。

快速铸造是精密铸造的一种，具体都有哪些应用呢，下面小编跟大家说一下。 (1)制作精密铸造的熔模几乎所有快速成型技术制作的原型都可以作为熔模铸造的熔模。采用快速成型技术制造零件原型，代替蜡模进行精密铸造。原则上可以制造任意合金的零件。采用这种方法不需要特殊的模具和r装，可大大降低单件制造周期和成本。总体来讲。尽管SL法与熔模铸造丁艺还有一些不适应之处，但由于制成的模样尺寸精度和表面质量好而备受青睐，在国外，特别是在航天航空和军工部门的熔模铸造中，应用相当广泛明。SLS法模样质量虽然较SL法略逊一筹．但容易适应熔模铸造的工艺要求，所以在国内外熔模铸造巾应用越来越多。FDM法制作的原型尽管最容易适应熔模铸造。但在制成蜡模的尺寸精度和表面质量上不如人意。虽然LOM法模样质量尚可，但又难以适应铸造1j艺，在推广中受到限制。   (2)制作精密铸造用模具或其他工艺装备用快速成型方法制作精铸压型有两种方法：一种是先制成母模，再翻制环氧树脂或硅橡胶压型；另一种是将CAD系统中生成的压型三维几何模型A接输入快速成型机制成树脂压型，这种胝型主要适合小批量生产(几十件)。如果在母模表面喷涂约2mm厚的金属层，然后充填环氧树脂制成金属一环氧树脂复合压型。可以满足生产数百件精铸件的要求。   美国Sundstrand公司用快速原型件作为精密铸造的压型(母模)，进行了大量的熔模精密铸造。取得了显著的效益。采用快速原型技术后，节约工时4370％。节省成本64％-～94％。   美国3D公司的Keltool方法是典型的金属粉浇注烧结法，其工艺路线是：由SL方法生成快速原型一硅橡胶翻模得到模具的负型-填充金属粉末及粘结剂-高温炉内烧结、渗铜-得到最终模具。美国Drexel大学、宾夕法尼亚大学、日本东京大学等也在进行这方面的研究IT作。宾夕法尼亚大学的研究已将收缩率控制在0.4％，抛光后表面粗糙度为0.2μm，模具寿命达1O万注塑件。东京大学的HiroyukiNoguchi和TakeoNakagawa研究了使用粉末铸造成形高尔夫球模具。其过程为：首先使用SL法成形出高尔夫球模具原型．然后在原型上用硅橡胶浇注出高尔夫球原型。将此原型置于真空室中。将粒度不同的两种纯铁粉(颗粒直径为66和5μm，体积分数分别为61％和39％)充分混合后覆盖于硅橡胶原型上，震动使铁粉变得致密。抽真空，在铁粉上加入粘结剂(体积分数为45％的水溶性苯酚ChemRez630HSL。10％的硬化剂ChemRez6016.45％的水)，铁粉粘结后进行后处理，先渗氮，然后在1130℃渗铜。在铁粉粘结过程中，模具体积缩小为1.7％．但在渗铜过程中，模具体积增大为1.3％，所以总收缩率为0.4％。   (3)直接制造精铸型壳可以利用激光同化成型技术直接成形型壳，其基本工艺是将型壳材料粉末按一定的比例加入到光固化树脂中．然后根据型壳的CAD模型在光固化成型机上成形型壳坯体。最后焙烧，将其中的树脂去除。粉末烧结成形后得到最终的型壳。其优点就是可以不用制作熔模。直接成形制作所需的型壳，而且型壳和型芯可以一次同时成形，节省了时间，减小了装配误差。   美国3D-System公司发明的快速精铸技术QuickCast是在以SL工艺制成的原型表面上包裹耐火材料，直接焙烧使原型材料烧蚀气化后得到铸壳，用于金属零件的烧注成型。该技术的关键是采用了燃烧充分且发气量小的光固树脂材料(SL5170或SL5180)，同时原型壳体内部呈蜂窝状结构，这种原型有足够的强度，原型材料烧蚀时，不会胀裂型壳。目前QuiekCast系统已由之前的1.0、1.1发展到了QuickCast2.0。   这种方法不受零件形状的限制，铸件表面光洁，尺寸精度高，成本低，周期短，适合单件或小批量生产，但对于结构复杂且小尺度零件，网状中空的结构不易实现，并且由于需要专用结构软件，使得成本较高，但周期较短。   SLS法和3DP法等也有类似的工艺。可直接生产精铸型壳。   介绍了快速原形技术和铸造技术相结合的快速铸造技术及其周内外的现状和发展趋势。利用快速原型技术可直接或间接制造铸造用消失模、铸造模样、模板、铸型、型芯或型壳等，也可制作精密铸造的熔模、精密铸造用模具或其他丁艺装备以及直接制造精铸型壳。利用快速原形原理，在型砂或陶瓷粉末上喷射粘接剂和催化剂，固化后即得一定厚度的铸型，在铸型的内表面涂敷或浸渍涂料即可用于浇铸金属件。快速铸造技术能提高生产效率，适合各种复杂零件的单件小批量生产，具有广阔的应用前景。这些都是快速铸造的应用，选择专业的精密铸造就来东营海鑫机械设备有限公司。

金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。东营海鑫机械设备有限公司专业生产精铸设备，欢迎大家到公司参观考察。

对于精密铸造技术要求比较高，今天我们就一起来看一下精密铸造的技术方法。方法适应例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。条件方法应适合例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。精度要求和成本各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期，但是，从长远的角度来看，我国的精密铸造产业发展还是有一定的希望，市场需求已经慢慢的开始回暖，而且加上我国铸造产业发展拥有的雄厚实力，相信我国的铸造产业产业一定会取得喜人的成绩。专家表示，要从根本上提高铸造技术水平就必须做到以下四点：第一，发展模拟技术，提高预测的准确性，加强工艺控制，提高成品率。规律性的问题掌握得还不是很好，从而影响批量生产中的成品率。第二，产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外，还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。第三，重视材料研发。材料是工业的基础，当前还有很多工作要做。在航空航天领域，合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进，与国外差距还较大。第四，注重装备技术的提升。工艺上主要还是设备的问题，很多关键设备，如一些定向凝固设备主要还是依靠进口，因此精密铸造设备的研发仍是重点。找专业的精密铸造还是来东营海鑫机械设备有限公司，专业更可靠。

铸造在生产过程中是怎样的呢，具体的成型方法是什么呢，下面小编跟大家说一下具体的成型方法。液态金属凝固成形的方法主要是指铸造成形的工艺过程,它是首先制造一个形状、尺寸与所需零件相应的铸型型腔,然后将液态金属充填入型腔,待其冷却凝固后,而获得零件(称为铸件)的方法。凝固成形的方法很多,根据金属液充填进铸型方法的不同可分为重力铸造(液态金属靠自身重力充填型腔),低压铸造、挤压铸造、压力铸造(液态金属在一定的压力下充填型腔)等。根据形成铸型材料的不同,可分为一次型(如砂型铸造、陶瓷型铸造、壳型铸造)及永久型(如金属型铸造)。对于砂型铸造,根据型砂粘结剂的不同,有粘土砂、树脂砂、水玻璃砂等O根据造型方法不同有手工造型和机械造型。此外,对于一些特殊的凝固成形件,还可采用连续铸造(等截面长铸件)、离心铸造(圆筒形铸件)、实型铸造、熔模铸造等方法。通过对成型方法的了解，我们就可以更好的了解到关于铸造的一些知识了，选择专业的精铸设备还是来东营海鑫机械有限公司，专业才值得信赖。

东营海鑫机械有限公司恭祝大家新年快乐，祝愿大家在新的一年里心想事成、万事如意。

铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型法。主要有砂型铸造和特种铸造2大类。1普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。1)砂型（芯）铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。2)砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。2特种铸造.   按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。海鑫机械生产的精铸设备就是利用主要的原理，生产加工出适合不同企业生产需求的设备，工艺精湛，厂家直销，欢迎咨询订购！

   注蜡机是精铸设备中的一种，很多工艺流程中会用到注蜡机，但是如何正确操作注蜡机，下面就让下边给大家讲解一下吧！1、必须安装未断漏电保护开关。2、任何时候，眼睛不能在注蜡口正前方。3、开机后，外部金属部位会变热，不要触摸。 4、操作者离开工位较长时间时，脚踏开关要隐藏好，并将压力表指示调至“0”。5、严禁重物压在脚踏开关上面。6、机器接地必须良好。关于注蜡机想了解更多精彩知识，可以关注我们http://www.haixinjixie.com。

精铸设备用途广泛，可以在生产中大力的帮助企业提高生产效率，对于精铸行业的发展前景，想必大家都想了解一下，下面就一起分享吧！     铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备。     铸造行业劳动条件非常恶劣，对环境的危害也比较大。作为铸造企业，无论规模大小，都应加大对于环境保护方面的重视力度，尽量节省能耗、降低污染，为十二五“绿色”铸造奠定坚实的基础。建设资源节约、节能环保型的铸造企业是摆在全行业面前的一个重大而紧迫的问题。经过行业人士及有关专家十几年的科学试验，不断吸收国外先进技术，总结自身水平，已经基本解决了产品质量不达标、铸造业对环境严重污染的问题。这主要是在铸造设备上的改良创新。环保铸造设备的创新在很大程度上推动了国内铸造产业向绿色铸造的发展。未来，国内绿色铸造将指日可待。东营海鑫机械设备有限公司是精铸设备的专业生产厂家，全年生产销售，欢迎大家前来交流洽谈！