1．中国大陆精密铸造行业的规模   中国大陆精铸行业虽然在20世纪50年代中期已经建立，并逐渐得到推广应用，但真正的飞速发展却是在20世纪90年代初至今的十多年间，特别是最近几年。目前，中国熔模铸造有两类水平的工艺，第一类企业采用中温模料制模和硅溶胶或硅酸乙酯粘结剂制壳的熔模铸造工艺，即国际通用的熔模铸造工艺。第二类为采用低温模料和水玻璃粘结剂制壳工艺，其铸件尺寸精度和表面粗糙度比第一类差，达不到国际熔模铸造水平。根据大陆的情况，还有采用中温或低温模料制模，表面层采用硅溶胶、加固层采用水玻璃制壳的复合工艺，能够在保证较高的尺寸精度和表面质量情况下降低成本。据统计，2001年采用第一类的厂家超过350家，年产量7.5万吨，年产值32.8亿元；第二类工艺生产厂家（包括复合工艺）超过1350家，年产量近20万吨，年产值15亿元。而2002年，产量更达到32.1万吨，产值达到54.9亿元。2002年的产量是1988年的6.4倍。而产值则是1988年3.3亿的16.6倍。   2．工艺水平、铸件质量和产品类别从用途和质量水平看   目前我国精密铸造生产的铸件主要是：采用第一类工艺生产的航空及燃气轮机用铸件，质量达到国际水平，厂家有50家，年产量0.5万吨，年产值4亿元；采用第一类和复合工艺生产的商业用精铸件，其质量检查项目和标准低于航空件，有300家左右，年产量7万吨，年产值28.8亿元；采用第二类工艺生产的尺寸精度和表面粗糙度要求低的熔模精铸毛坯件，有1350家左右，年产量近20万吨，年产值15亿元。从三种质量水平铸件的比重分布可以看出，水平高的航空精铸件产量很少，仅占总产量的1.8%，一般商用精铸件占25.6%，而且质量还达不到国际标准，水玻璃铸件却占总产量的72.6%。总体与美国、英国、欧日等先进国家和地区熔模铸件的市场结构相比，有明显的差距，高质量的精铸件比例还很低。   尽管如此，中国熔模铸造工艺的各个环节还是有了长足的进步，对熔模铸造发展有较大影响的新材料、新工艺、新设备也很多，如水溶性型芯、陶瓷型芯、金属材质改进、大型熔模铸造技术、钛合金熔模铸造、定向凝固和单晶铸造、过滤技术、热等静压、快速成型技术、计算机在熔模铸造中应用以及机械化自动化等技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大铸件，最大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而最小壁厚却不到2mm。同时熔模铸件也更趋精密，除线性公差外，零件也能达到较高的几何公差。熔模铸件的表面粗糙度值也越来越小，可达到Ra0.4um。   3．配套业务逐步齐全   由于精铸行业的飞速发展，带动了相关的配套业务的快速发展。主要表现在模具加工、设备制造、原辅材料生产。据初步统计，以加工设备为主的制造精铸用模具的专业厂，已经在精铸厂集中的地区如广东、山东和武汉等地形成，专用设备的制造厂林立；精铸原辅材料生产厂和供应商已经发展到近百家，而且由于第一类精铸工艺生产所需的模料、锆英粉、砂带等辅料和一些先进的设备尚不能国内生产，每年要从国外进口数以千吨的原辅材料。但由于我国基础工业和资源条件与其他发展中国家相比要好得多，因此，精铸服务业发展的同时，还将向东南亚国家乃至世界延伸和发展他们的市场。   4．行业与国际水平间的差距和优势与国际熔模铸造水平相比   中国的精铸业应用第一类工艺生产的航空精铸件产量很少，高质量的精铸件也不多，大多生产精度要求不高的管件、五金、马具和汽车零件，合金种类单一，特别是高温合金和有色合金所占的比重太小，从表2可以看出，我国的精铸水平还是十分落后。    但是，中国的劳动力成本较低，原材料丰富，在产品价格上占有较大的优势，只要将产品质量提高，在国际上仍有很大的竞争力。同时，国内高新技术产业的兴起，机械行业向精密化、小型化发展，以及建筑行业陆续出台的一些法规和地方法规，用铸铜和不锈钢铸件代替铸铁管件，为精铸行业提供了前所未有的商机。   同时，中国民营精铸业的加盟和迅猛发展，为中国精铸业注入了新鲜的活力，已经成为国家精铸业最强劲、也是最现实的竞争对手。这类企业从80年代至90年代初，多以合资和独资的形式，从台湾、日本等地引进料硅溶胶制壳工艺，主要分布在沿海及周边地区，其产品大部分销往国际市场，同时也由于其体制先进、机制灵活、管理高效，所以效益非常好。虽仅有20多年的发展，但已成为中国大陆精铸业承担出口业务的生力军。另一方面，由于其设备设施水平高，工艺和质量水平在国内属先进水平，基本上达到了国外的一般水平，有直接出口订单和市场同盟，产品价值保持在较高的水平，基本与国际接轨。无论从技术水平还是从营销渠道上讲，他们都是国资精铸企业强有力的竞争手。而以东营海鑫机械设备有限公司等厂家为代表的一部分第二、第三类工艺企业近年来无论工艺技术水平、产品质量和劳动生产率正在加速向国际市场推进，并将继续为提升中国精密铸造业水平积极努力。

 　　近来因经济衰退，精密铸造件出口受阻，国内需求疲软。目前的铸件市场资源十分有限，在争夺这些市场资源的过程中，一些产品质量优良、成本低的企业将会胜出；部分规模小，资金短缺，以及产品质量和成本没有竞争力的企业只能停产或半停产，如果经济危机的时间再长一些，这些企业只能倒闭。2007年和2008年上半年高企的精铸设备材料价格已经使一批经营不善的精铸设备企业倒闭，目前经济危机将使中国的精铸设备企业进行再一次洗牌。优胜劣汰，从另一种角度来说也可能是一件好事。　　　受制于精铸设备材料价格大幅下挫的影响，铸件产品全面降价是必然的趋势。以2008年原材料价格最高的月份为基础计算，精铸设备生铁不含税平均市场价目前已降到2800元/t左右，下降了约40%；废钢降到2000元/t左右，下降了约53%；精铸设备焦炭降为2400元/t左右，下降了约38%。依此计算，每吨铸件的主要材料成本降低了2000元以上，如果再考虑铁合金降价因素，铸件的成本降的更多；同时，焦炭的降价还引起了熔炼成本的降低。这个账不只是铸件生产企业清楚，铸件用户也会算，因此铸件产品的降价浪潮不可避免，关键是我们精铸设备企业如何运用智慧同用户进行博弈，在新一轮价格谈判中达到双赢。　　　从以上介绍中不难看出，不管是精密铸造设备生产业还是精密铸件生产型企业，都将面临一次严峻挑战，海鑫机械公司会以积极的态度，乱中求变，全心全意为为广大用户提供更加幼稚的服务！　　　

     铸造生产流程大体来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验　　     1、压蜡　　（1）压蜡---利用压蜡机进行制作腊模　　（2）修蜡---对腊模进行修正　　（3)组树---将腊模进行组树　　　2、制壳包括:挂沙、挂浆、风干　 　3、浇注包括：焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口　 　4、后处理包括：喷砂、抛丸、修正、酸洗 　　5、检验包括：蜡检、初检、中检、成品检　　　 　感谢广大客户多年来的大力支持和厚爱哦!我们将以高质量的产品,良好的服务来回报新老客户。以上就是简单的精密铸造生产流程，今天先介绍到这里吧,如有任何问题，欢迎您的来电咨询！

   我公司是生产精铸设备、注蜡机、精密铸造设备及精密铸造培训的专业厂家，下面给你介绍一下低温注蜡机：      低温注蜡机具有控温范围广，精度高，使用方便。蜡模成型好，废品率低等优点。加热元件采用不锈钢无缝管制成，使用周期长，耐腐蚀。采用全不锈钢加厚板，智能温控表。　　　　注蜡压力：0.3-0.4MPa　　蜡桶容积：60L、80L、100L、120L　　温控范围：30-80℃　　加热功率：2X3kw 　　电力条件：3相／380V／50Hz　　外形尺寸：L1000W660H880     以上是我公司的产品（注蜡机）的介绍，欢迎新老客户前来洽谈！

　 东营鑫航精铸设备之国内精密铸造蜡消费现状及市场预测： 　　我国于20世纪五六十年代开始将熔模精密铸造应用于工业生产。与国外相比，国内熔模精密铸造工业生产较早，但模料精密铸造蜡的开发相对滞后。90年代以前，我国熔模制造厂大都采用石蜡硬脂酸模料、水玻璃型壳工艺，生产质量要求不高的熔模铸件。2007年前，全国该类精铸厂约有1350家，年产15万吨铸件，消耗以石蜡硬脂酸为主要组分的精密铸造蜡约3750吨。 　　2009年国内部分地区精密铸造蜡用量如下。　　西北地区：宁夏、西安地区低温精密铸造蜡用量约500～800吨/年，中温精密铸造蜡100～200吨/年。其中，宁夏吴忠仪表厂和西安航空发动机有限公司低温精密铸造蜡自己调制，中温精密铸造蜡主要靠进口。 　　华东地区：低温精密铸造蜡市场用量较大，在1000～2000吨/年左右，中温精密铸造蜡用量约100～300吨/年，主要为国外加工铸件，铸造蜡以台湾地区较多。　　中原地区：熔模精密铸造企业较少，以低温精密铸造蜡为主，大多为自调产品，洛阳第一拖拉机厂用量100多吨/年。 　　加上其它地区，精密铸造蜡国内市场容量达到5000吨/年。 　　我国大部分熔模铸造厂使用的模料是熔模铸造厂自制的石蜡——硬脂酸低温模料。其质量低、成本高，且严重影响铸件质量的提高，所生产的铸件在国际市场上竞争力小。然而，我国许多熔模铸造生产厂希望生产的铸件用于出口。铸件要出口，就要提高铸件产品质量。因此，一方面需要先进的熔模铸造设备，另一方面需要高质量的模料。显然，熔模铸造生产厂自给自足式的模料生产办法是很难生产出高质量的模料，因而此状况与现代化的大生产相矛盾。近年来，我国引进了许多现代化的熔模精铸设备和高质量的模料，而且随着与海外的往来与日俱增，进口模料品种、规格日益增多。由此可见，我国模料的生产面临着改进模料产品质量和扩大模料品种等艰巨任务与挑战。     如果您有任何疑问，欢迎来电咨询!愿竭诚与社会各界朋友精诚合作，共谋发展。

   我公司专业从事山东地区的精密铸造等相关业务，公司注重工程质量，深受客户的欢迎，下面就说说经济危机给铸造产业带来的效果：   据相关报道称，经济危机使精密铸造材料的价格大幅下挫，给铸造行业带来了机遇，但同时也造成了前所未有的难题，总体来看，挑战大于机遇。   我国的精密铸造企业要想获得生存的机遇就必须做到以下几点：开展铸件工艺优化，进步工艺出品率、利用供电的峰谷，平分时段电价，组织出产时，要留意躲峰就谷，把一些高耗能的工序，好比电炉熔炼、电炉退火等铺排在电能的谷期进行，以节省能源用度、实施节能改造，降低能耗，降低产品成本、抓紧时间开展技术培训，进步员工的素质、针对以前精密铸造生产中显露出的产品质量题目进行立项攻关，降低产品的废品率。   以上就是经济危机带来的双人间效果的相关内容，如有疑问欢迎您来电咨询。

    硅溶胶精密铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。制模材料的性能保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度高，强度好，重量轻的熔模。   精密铸件的用途目前已运用到五金及整个机械电子行业等，不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。

  　冷变形对精密铸件的影响：在产品退火，机械加工以后产生的翘曲歪斜等变形。　　原因：由于铸件存在残余应力，在后工序释放出来产生的不良。　　对策：产品设计的优化，适当增加加强筋，以增加刚性;减少铸件应力，降低浇注温度，降低模具温度，延长留模时间;优化退火工艺，调整时间，温度，冷却方式。　　热变形对精密铸件的影响：当铸件从模具中脱模后，由于取出的部位不同，不均等的热收缩导致铸件尺寸不均等变化，产生的铸件尺寸不良。　　原因：由于产品的壁厚不完全一致，存在壁厚壁薄的急剧变化，铸件存在应力集中，当取出铸件时，不同部位收缩量并不等比例收缩，铸件在热状态下，很小的受力也会导致铸件变形，放置方法不正确也会导致变形。　　对策：产品结构改进，比如光滑过渡，适当的圆角，壁厚的均匀化;适当设置加强筋，减少应力集中，增加铸件的刚性;模具的温度控制，不同部位设置冷却通道;改变脱模剂的使用方式，调整浓度，调整喷涂方法;取出铸件后进行水冷，减少变形量;取出铸件时轻拿轻放，减少外力变形。

     熔模铸造一般用于制作小型铸件。用这种方法铸出的铜器既无痕，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳。中国传统的熔模铸造技术对世界的冶金发展有很大的影响。现代工业的熔模精密铸造，就是从传统的失腊法发展而来的。    熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。我厂使用这种铸造来进行精密铸件的制造，欢迎广大新老客户前来选购。

在业州小垭门村坐落着一个小型铸造公司，它就是金石精密铸造有限责任公司。据了解，建始县金石精密铸造有限责任公司是一家以生产铲车、挖机等大型工程机械配套的斗齿、破冰齿等精密铸件的生产厂家。2010年在业州镇的大力支持帮扶下，成功落户小垭门村，成为中南地区除宜昌一家以外的第二家精密铸件制造有限责任公司。该公司专注于生产、打磨精密铸件。根据相关人士透露，公司今年很早就开工，今年已经生产100余吨产品，在国内销往鄂尔多斯、云南等地，为在国外远销巴西、埃及、加拿大等国。小公司大作为。

   失蜡法精密铸造现称熔模精密精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密精密铸造铸得。　　熔模精密精密铸造是在古代蜡模精密铸造的基础上发展起来的。作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡精密铸造技术，用来精密铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普通精密铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法精密铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。　　现代熔模精密铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡精密铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模精密铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以，航空工业的发展推动了熔模精密铸造的应用，而熔模精密铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。　　我国是于上世纪五、六十年代开始将熔模精密铸造应用于工业生产。其后这种先进的精密铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。　　所谓熔模精密铸造工艺，简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧)，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

我国近期发布的《中国新材料产业十二五发展规划》中指出，把铸造铝合金作为我国未来五年内重点发展的新型材料，我国铸造铝合金板材料在未来五年的发展中的需求量将持续上涨。在未来五年，我国将迎来铸造铝合金板材发展的黄金时期”。铝合金材料是我国精密铸造产业重点发展的新型材料，同时，它也将会被广泛的运用到其他行业，尤其是汽车、航空行业，随着这些相关行业的快速发展，铸造铝合金材料的发展也已经形成一个良性的产业链，轻量化等优点也铸造将让铝合金材料越来越多的进入更多的行业来替代以前的材料，其发展在这些行业中倍受青睐。

低压精密铸造的基本原理是在一密封容器（坩埚）中通入干燥的压缩空气，使铝液在气体压力的作用下沿升液管上升，通过铸型浇口平稳地进入铸件型腔，保持铝液面上的气体压力一直到铸件完全凝固，然后解除液面上的压力，剩余的铝液回到坩埚中，已凝固的铝液便在铸型内形成所需铸件。低压精密铸造具有以下几个特点：1．工艺出品率高，低压精密铸造的浇注系统较简单，并可减少或省去冒口。2．铝液是在压力作用下凝固，流动生增加，有利于获得轮廓清晰的铸件。3．设备较压铸机相对简单，投入少，易实现机械化、自动化。4．铸件在压力作用下凝固、补缩较充分，故铸件致密性，力学性能较高。5．充型平稳，充型速度可按精密铸造结构、铸型材料等因素进行控制，避免铝液流对型腔和型芯冲刷和卷气。

   海鑫机械精密铸造厂秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，以技术为核心，视产品质量为生命的原则，竭诚为广大客户提供性价比最高的产品。“服务于客户，取信于客户”是我铸造厂永恒的服务宗旨一条条道路宽阔笔直，一栋栋楼房拔地而起，一个个项目纷至沓来。春寒料峭，置身城东新区，人们感受到的一幅热火朝天的建设场景。　　自城东新区建设启动以来，雁江区委、区政府按照市委、市政府“东拓南延、拥江发展”的战略部署，坚持以科学发展观为指导，围绕“三年成框架、十年建新区”的工作目标，解放思想，艰苦奋斗，拉升标杆，大胆创新，攻坚克难，以一种奋力拼搏的果断和智慧，在首期31平方公里土地上书写着“努力打造全市‘两化’互动示范区”的精彩华章。探索城市扩张新路径“工业占据全市半壁河山、城市拓展空间十分有限、城乡二元结构异常突出”。为破解这一发展瓶颈，雁江围绕资阳“一城三区”建设目标，在主动服务城南新区、旧城区“两化”互动发展的同时，坚定不移实施市委、市政府提出的“跨江发展”战略，从2009年5月开始，打响了该区城市发展史上规模最大、气势最恢弘的建设大会战。坚持高起点规划。该区委托上海同济大学规划设计院，高标准完成了首期31平方公里控制性详规编制和10平方公里重点区域、重要节点城市设计，形成了“二心、二轴、一带、三廊道、四片区”的空间布局和城东新区“两化”互动发展的总纲，整体提出“文化居住、生态涵养、商贸物流、产业集聚”的功能定位。目前，沱东污水处理厂、滨江商业中心、加多宝集团王老吉等单个项目的设计基本完成，为保证各个项目如期开工奠定了建设基础。将城东新区建成“成渝经济区独具丘陵特色的依山傍水、宜居宜业的生态江城”的宏伟蓝图正在变为现实。实践城市建设新战略　　这是一种崭新的城市建设战略。按照市委、市政府要求，雁江区提出将城东新区建成科学发展的实践区、和谐共生的先行区、“两化”互动的示范区。目前，城东新区建设已实现累计投资40多亿元，启动建设项目近70个，其中竣工项目20余个，形成道路35公里，完成31平方公里城市骨架，12平方公里的城市框架基本成型。中央大道、迎宾大道等13个市政项目高质量建成，区职教中心、海天小学2所学校和宝台镇办公楼、宝莲酒业安置房等5个配套项目已经投入使用，宝莲酒业一期技改项目竣工投产，中交锦湾商业开发首期成功开盘，中央大道北延线、遂资眉连接线、党政机关办公楼、区人民医院、区中医院、字库山公园、资阳希望城—城东新区商业中心、豪生国际大酒店等各在建项目均达到和超过了阶段形象进度……根据规划，五年内，建成11条路、4座桥、5条绿化景观带等一批市政建设项目，形成“内外贯通、快捷通畅”的交通路网；建成区行政中心、区人民医院、城东中小学校等一批社会事业项目，形成“功能完善、布局合理”的配套体系；建成希望城商贸综合体、豪生五星级酒店、滨江商务中心等一批现代服务业项目，形成“商机活跃、人气旺盛”的繁荣商圈；建成资阳生物医药科技产业园、汪氏高端产品深加工产业园、加多宝王老吉西南生产基地等一批产业项目，形成“产业集聚、产城一体”的良好局面。 

    众所周知，一直以来精密铸造业的发展程度都标志着一个国家的生产实力水平。而作为世界铸造机械大国之一，我国近年来取得不少骄人成绩，并且将积极顺应十二五规划提出的发展方略，以开创我国铸造业美好的明天。    据相关资料显示，在“十五”、“十一五”期间，我国精密铸造机械行业主要经济指标的年均增长都在30%以上，高于机床工具全行业平均增长水平；在未来五年里，我国将迎来铸造业发展的黄金时期，并且随着新型材料在许多行业的广泛运用，尤其是汽车、航空、铁道行业等，这些相关行业的快速发展，能促使铸造业已经形成一个良性的产业链，相信未来我国铸造业的发展会有不错的前景。