脱蜡釜，也称为蜡模烧毁炉，是一种在铸造工艺中用于去除模具蜡模的关键设备。以下是关于脱蜡釜的详细介绍：脱蜡釜知识详解一、定义与结构脱蜡釜是一种专用设备，用于铸造中去除模具蜡模。它通常由以下几个主要部分组成：釜体：作为脱蜡釜的主体部分，其设计能够承受蒸汽或液态氮的压力。釜盖：与釜体紧密配合，形成密封空间，确保脱蜡过程中的压力稳定。加热器：用于加热釜内的液体，通常是水或蒸汽，以熔化蜡模。脱蜡釜知识详解脱蜡釜知识详解控制系统：负责调节和监控釜内的温度、压力等参数，确保脱蜡过程的顺利进行。压力传感器：实时监测釜内的压力变化，保障设备安全运行。二、工作原理脱蜡釜的工作原理主要基于加热和蒸汽作用。当釜内的液体被加热到一定温度时，模具中的蜡模开始熔化。同时，蒸汽的作用使得蜡模中的蜡不断被蒸发出来，并通过排气管排出釜外。随着加热的持续进行，大部分蜡模内的蜡被熔化并蒸发掉，完成脱蜡过程。三、应用领域脱蜡釜广泛应用于各种铸造领域，包括但不限于以下方面：脱蜡釜知识详解脱蜡釜知识详解精密铸造：用于制造各种高精度、高质量的铸件，如航空发动机叶片、涡轮等。航空航天：制造飞机、火箭等航空航天器的关键零部件。汽车零部件：生产汽车发动机缸体、曲轴箱等关键部件。电力设备：制造电力设备的零部件，如发电机转子、定子等。化工：在石油化工、化学等领域中，用于脱除石油蜡等杂质。四、特点脱蜡釜具有以下特点：高效性：相比传统的手工脱蜡方法，脱蜡釜能够更高效、快速地去除模具中的蜡模，提高生产效率。自动化程度高：现代脱蜡釜配备先进的控制系统和传感器，能够实现自动化操作，降低人工成本。安全性高：设备设计合理，密封性好，能够确保脱蜡过程中的压力稳定和安全运行。脱蜡釜知识详解脱蜡釜知识详解环保节能：通过优化设计和使用清洁能源，脱蜡釜能够降低能耗和环境污染。综上所述，脱蜡釜作为一种重要的铸造设备，在制造业中具有广泛的应用前景和市场需求。

精铸设备在很多行业有应用，在工而中应用非常广泛，今天精铸设备的小编就跟大家介绍一下精铸设备在工业生产中的应用有哪些。 精铸设备在工业生产中的应用广泛且多样，以下是具体的应用领域和相关信息：航空航天领域：精密铸造件在航空航天领域具有不可替代的重要作用。它们被用于制造航空发动机叶轮、涡轮等零部件，以及结构件和复合材料等领域。随着科技的进步，精密铸造件已开始应用于航空及航天领域中的核心零部件制造，如可再生火箭发动机齿轮、推进系统内核心金属结构件等。电子领域：精密铸造件在电子行业中被用于制造电子设备的散热器、外壳等零部件。这种制造工艺能有效提升零件的密封性、导热性、对电磁波的屏蔽性等，确保电子设备的正常运行。医疗领域：医疗领域也是精密铸造件的应用领域之一。例如，人工关节、牙科修复材料、骨修复材料等医疗用品均可采用精密铸造件工艺进行制造。通过可控制造工艺，制造出具有更好接近真实物质特性的医疗材料或器械。汽车领域：作为汽车生产的核心零部件之一，精密铸造件广泛应用于发动机、转向系统、燃油系统、变速器等零部件。它们具有耐高温、高强度、精度高等特点，能够有效提高汽车的性能和可靠性。与此同时，精密铸造件的制造工艺相比传统加工方式，可大幅降低成本，提升生产效率。船舶领域：船舶的结构及机器设备要求高精度和耐用性，在一些推进轮、螺旋桨、轴承等部件中使用离心铸造机制造。工艺装备：低压浇铸机在船舶、建筑、能源等领域有广泛的应用。在生产工艺装备中，对于耐磨、耐高温零件的需求日益增加，低压浇铸机的出现填补了市场空白。数控机床的应用：数控机床在精密铸造过程中起到了关键作用。它们具有高度的自动化程度，能实现连续、无人值守的加工，大大提升了铸造行业的生产效率。数控机床还可以精确地加工出铸造所需的复杂模具，确保模具的尺寸精度和表面质量。对于小批量、多品种的定制铸件，数控机床能在短时间内完成设计并开始生产，满足快速响应定制需求。精铸设备在工业生产中的应用还远不止这些，随着技术的不断进步和创新，其应用领域还将继续扩展。不管哪个行业的应用都需要高质量精铸设备的支持，如果您需要高质量的精铸设备就找东营鑫航精铸设备有限公司，我公司多年精铸设备生产经验，产品质量有保障，欢迎大家与我们联系合作。

注蜡机是一种在铸造行业中广泛应用的设备，主要用于制造蜡模或蜡型。以下是关于注蜡机的详细解释：带大家详细了解什么是注蜡机一、工作原理注蜡机的工作原理相对简单，主要涉及以下步骤：准备：将塑料或蜡料加入料筒，并加热至熔化状态。注射：通过注射活塞或类似的机械结构，将熔化的塑料或蜡料注入预先准备好的模具中。冷却与固化：模具中的塑料或蜡料在冷却后固化，形成所需的蜡模或蜡型。带大家详细了解什么是注蜡机二、产品优势注蜡机具有以下优势：高效性：注蜡机可以快速、大量地生产蜡模或蜡型，满足铸造行业对生产效率的需求。灵活性：由于可以调整料筒的温度和注射速度等参数，注蜡机可以适应不同材质和形状的蜡模或蜡型生产需求。精度控制：通过精确的注射系统和模具设计，注蜡机可以确保蜡模或蜡型的尺寸精度和表面质量。带大家详细了解什么是注蜡机三、使用注意事项在使用注蜡机时，需要注意以下事项：安全操作：确保操作人员穿戴适当的防护设备，如手套、面罩和护目镜，避免蜡料喷溅到眼睛和手部。设备维护：定期对注蜡机进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。同时，要注意设备的温度控制和加热系统的安全性。原料选择：根据生产需求选择合适的蜡料或塑料原料，并确保其质量符合生产要求。带大家详细了解什么是注蜡机四、应用领域注蜡机广泛应用于铸造行业中的精密铸造和熔模铸造等领域。它可以生产各种形状和尺寸的蜡模或蜡型，用于制造金属铸件和精密零件。在汽车制造、航空航天、机械制造等领域中，注蜡机都发挥着重要的作用。五、市场现状随着铸造行业的不断发展和技术的不断进步，注蜡机的性能和功能也在不断提升。市场上出现了多种不同类型的注蜡机，包括手动、半自动和全自动等型号。这些设备具有不同的特点和优势，可以满足不同规模和生产需求的铸造企业的使用需求。带大家详细了解什么是注蜡机六、未来趋势未来，随着制造业的转型升级和智能制造的发展，注蜡机将朝着更高效、更智能、更环保的方向发展。例如，通过引入先进的控制系统和传感器技术，实现设备的自动化和智能化控制；通过优化设计和材料选择，降低设备的能耗和环境污染等。这些趋势将推动注蜡机在铸造行业中的应用更加广泛和深入。注蜡机使用广泛，产品需求量大，如果您需要高质量的注蜡机就找东营鑫航精铸设备有限公司，高质量的注蜡机使用更放心，期待与您的合作。

注蜡机是一种在铸造行业中广泛应用的设备，主要用于制造蜡模或蜡型。其主要组成部分包括机架、注蜡系统、冷却系统、废气处理系统、控制系统等。其中，注蜡系统是注蜡机的核心部分，包括蜡料箱、加热系统、注液系统和脱脂系统等。注蜡机的工作原理是将液态蜡从蜡料箱中抽出，经过加热后进入注液系统中，然后通过注液系统将液态蜡注入模具中，最终形成与零件几乎一模一样的蜡型。在注液完成后，还需要进行脱蜡处理，即将模具中的蜡型脱出，之后就可以进行铸造了。什么是注蜡机-详解注蜡机注蜡机在多个行业中有广泛应用，如铸造行业、玩具制造行业、塑料行业等。在铸造行业中，注蜡机主要用于制造蜡模或蜡型，为后续金属浇铸提供精确的模具。在玩具制造行业中，注蜡机用于制造玩具模型或模具。在塑料行业中，注蜡机则用于制造塑料产品模具。此外，注蜡机还应用于航空、汽车、电子等行业中，为产品制造提供了可靠的模具。什么是注蜡机-详解注蜡机在选购注蜡机时，需要考虑设备质量、性能、价格等因素。选择质量可靠的设备，可以保证其稳定性和使用寿命，提高生产效率和产品质量。什么是注蜡机-详解注蜡机总之，注蜡机是一种精密铸造所使用的设备，通过加热液态蜡并将其注入模具中，制造出所需形状的蜡模或蜡型，是铸造行业中不可或缺的重要设备之一。如果您需要高质量的注蜡机就找东营鑫航精铸设备有限公司，高质量的注蜡机使用更放心，欢迎大家与我们联系合作。

精铸设备，作为一种高精度、高效率的铸造设备，具有一系列显著的优势。以下是对精铸设备优势的详细分析：优势：精铸设备的优势有哪些高精度和高表面质量：精铸设备能够制造出具有极高尺寸精度和表面光洁度的铸件，减少了后续机械加工的工作量，提高了生产效率。材料利用率高：通过精铸技术，可以显著减少材料浪费，提高原材料的利用率，降低生产成本。精铸设备的优势有哪些广泛适用性：精铸设备不受铸件尺寸、厚度和形状复杂度的限制，可以适应多种材料和合金的铸造，具有广泛的适用性。高效节能：精铸设备采用先进的生产工艺和设备，能够实现高效、节能的生产，降低能耗和生产成本。精铸设备的优势有哪些适应高端需求：对于高温合金铸件等难以通过机械加工技术形成的铸件，精铸设备能够实现批量生产，并保证铸件的一致性。综上所述，精铸设备在高精度、高效率、广泛适用性等方面具有显著优势，但同时也面临着高成本、长制造周期、技术难度高和环保问题等劣势。在选择是否使用精铸设备时，需要综合考虑这些因素，并根据具体情况做出决策。

精铸设备：铸造业的精密之选东营鑫航精铸设备有限公司，作为精铸设备领域的佼佼者，今天我们将带您深入了解精铸设备的重要性、特点以及在现代铸造业中的应用。一、精铸设备的重要性精铸设备是铸造业中的核心装备，它的出现大大提高了铸件的质量和生产效率。精铸设备结合了先进的铸造工艺、数控技术和自动化技术，使得铸件的生产更加精准、高效。无论是汽车、航空航天还是其他高端制造业，精铸设备都扮演着至关重要的角色。二、精铸设备的特点高精度：精铸设备以其高精度的特点，能够生产出尺寸精确、表面光滑的铸件，满足各种高精度、高要求的制造需求。高效率：通过自动化生产线和智能控制系统，精铸设备能够实现快速、高效的生产，大大提高生产效率，缩短生产周期。高可靠性：精铸设备采用高品质的材料和先进的设计理念，确保设备的稳定性和可靠性，为生产提供坚实的保障。高适应性：精铸设备可适应多种不同的铸造材料和工艺要求，具有较强的灵活性和通用性，满足不同客户的个性化需求。三、精铸设备的应用领域精铸设备广泛应用于汽车、航空航天、精密仪器、石油化工等领域。在汽车行业中，精铸设备用于生产发动机、变速器等关键零部件；在航空航天行业中，精铸设备用于制造飞机发动机叶片、涡轮盘等高性能部件；在石油化工行业中，精铸设备则用于生产各种耐腐蚀、耐高温的管道和阀门等。四、东营鑫航精铸设备有限公司的承诺作为专业的精铸设备制造商，东营鑫航精铸设备有限公司始终坚持以客户为中心，为客户提供高品质、高性能的精铸设备。我们拥有先进的生产设备和专业的技术团队，可根据客户需求定制个性化的精铸设备解决方案。同时，我们还提供完善的售后服务和技术支持，确保客户能够放心使用我们的设备，实现持续、稳定的生产。总之，精铸设备是铸造业的精密之选。东营鑫航精铸设备有限公司将继续秉承“质量第一、客户至上”的原则，为广大客户提供更加优质的精铸设备和服务，推动铸造业的不断发展和进步。

东营鑫航精铸设备有限公司（原东营海鑫机械设备有限公司），是生产精密铸造设备及精密铸造培训的专业厂家，公司坐落在美丽而富饶的黄河入海口的中心城区。　　    公司一直本着以“诚信质量创新节能环保”为基础，努力做好每一件设备。公司目前生产的精铸设备共计70多种，蜡处理设备有：除水桶、静置桶、节能型全自动蜡处理系统、蒸汽发生器、蒸汽锅炉、蒸汽脱蜡釜、电热一体脱蜡釜、软水机...；中温模料硅溶胶工艺制模设备主要有：保温箱、单（双）工位模头机、单（双）工位液压射蜡机、节能型气动压蜡机、免缸压蜡机、立式压蜡机、蜡膏制备机、冰水机...；制壳设备主要有：淋砂机、沾浆机、真空沾浆机、面层浮砂机、背层浮砂机、除尘器、自动干燥线...；浇注设备主要有：高周波诱导感应熔炼炉、快速熔炼炉、节能型（电、煤、油、天然气）焙烧炉、双炉膛焙烧炉...；后处理设备主要有：振壳机、单（双）工位磨光机、压力整形机、热处理炉、固熔化炉、加压式喷砂机、自动切割机、电解抛光机...；低温模料水玻璃工艺主要有：化蜡机、搅蜡机、削蜡机、手动低温压蜡机、自动低温压蜡机（缸式、活塞式）、水浴脱蜡机...此外，鑫航精铸设备有限公司还生产陶瓷芯真空拌机、陶瓷压注机、低温蜡制膏机、高温培烧炉、低温脱蜡箱和特殊规格的定制产品（满足客户定制需求）。以上产品吸收了各家产品的长处，并加入了技术人员多年来技术的创新，使得产品质量过硬，价格实惠，节能环保，是精密铸造厂家的忠实朋友。还不知道去哪里买东营精铸设备吗？     此外，公司生产研发复合管材及管件，产品主要有：钢骨架塑料复合管、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、孔网钢带塑料复合管、电热熔管件等。广泛应用于市政建设、化工医药、石油、燃气输送、港口码头、民用建筑等领域，是国家建设部重点推广的新型节能环保产品。还不知道去哪里买东营精铸设备吗？          我们会以“求实、创新、图强、专注、专心、专业”的企业精神，“服务创造价值、品质赢造市场”的经营理念，本着“勤劳朴实、敬天爱人”的企训，来赢得您们的信任！鑫航将以更完美的产品质量和最真诚的服务来创造美好未来！ 企业宗旨：以企业为本位，以社会为已任，创造财富，完善自我。企业精神：注重产品质量，降低生产成本，发扬团队精神，共创新的辉煌。还不知道去哪里买东营精铸设备吗？战略方针：以质取胜，调整结构，拓宽市场，降本增效。质量方针：以人为本、品质竞争、整体优化、持续改进。以人为本：针对企业管理要求和产品的质量要求，组织员工进行法律、法规、质量体系文件基本知识的培训，提高员工综合素质，形成机制新、措施活的育人用人机制，不断适应市场和企业发展的要求。品质竞争：以市场为导向，开创名牌战略，利用纠正和预防措施，以及产品防护措施，识别和实现产品的要求，以质取胜，从而达到顾客满意。还不知道去哪里买东营精铸设备吗？整体优化：以全新的企业文化和精神武装团队建设，建立企业制度创新，技术创新和管理创新，推动企业持续、快速、健康发展，使文化融于品质，品质融于市场，最终达到顾客满意。持续改进：以创新求发展，对质量体系的有效性、产品性能、顾客服务等方面进行持续不断的改进，不断推出有竞争力的产品，达到顾客满意。还不知道去哪里买东营精铸设备吗？经营理念：一流的质量合理的价格及时的交货满意的服务。

焙烧炉是一种常见的精密铸造设备，它具有降低烧结温度，降低能耗，对环境保护，提高生产效率都有很大的作用。今天鑫航小编给大家聊一下工业型焙烧炉主要的有应用领域。1、各种无机粉体合成、煅烧。1）碳化物：SiC、CrC、VC等。2）氮化物：Si3N4、MnxNy、AlN、VN、CrN等。3）电子陶瓷粉体：钛酸钡、钛酸锶钡、钛酸锶、锆钛酸钡等。4）荧光粉（LED粉、三基色、长余辉粉等）。5）锂离子电池材料：钴酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等正极材料及负极碳材料等。6）各种陶瓷色料、釉料、陶瓷原料等。2、各种无机材料制品/器件烧结。1）电子陶瓷：BaTiO3、SrTiO3、ZnO压电陶瓷、PTC热敏元器件等。2）生物医学陶瓷：人造骨骼、牙齿等，MgO、Al2O3、ZrO2、SiC、Y2O3、Si3N4、SiO2等高性能结构陶瓷。3）日用陶瓷、工艺美术瓷。3、灰化、焚化。4、金属熔融及热处理。5、金属氧化矿碳热还原。鑫航精铸设备有限公司专业生产各种型号、规格的焙烧炉，专业品质，完善的售后服务，欢迎您的咨询订购，精密铸造设备产品咨询服务热线：13864796766。

放眼整个精密铸造设备行业，我国的铸造工艺水平，铸造质量等方面与先进国家相比还是有一定差距，主要表现在以下几个方面：1.产品材质档次低。我国熔模铸造产品的材质多为碳钢件，不锈钢金国外模铸件的材质以合金钢、不锈钢为主，非铁合金也占一定比例。2.蜡模精度低。国内除航空航,石脂酸低温模料;国外主采用松香塑料基、料和盐基料,中温模料为主目减少蜡模的变形提高铸件的精度。3.型壳精度低。我国仅航空、航天、汽轮机工厂使用硅酸乙酯和硅溶胶型，多数工厂采用水玻璃型;国外主要采用硅溶胶模壳，其目的是为了减少型壳的变形，提高铸件的精度和改善劳动条件。4.熔模铸造设备落后。非光一般工艺所用的设备国内已能基本配套，真空沾浆机、雨淋式撤砂机等个别工序的设备已有新一代产品可供,但关键设备仍然是落后的老式设备。国外先进设备较普遍，如美国MPI公司的微机控制压蜡机，可以对蜡的温度、流量、压力及模具温度进行精确控制;英国LBBC公司生产的蒸汽脱蜡机，自带蒸汽发生装置，采用电加热，在5s内即可使蒸汽升温至170℃，蒸汽压力0.5MPa~0.7MPa。中国台湾吉辅公司生产的蜡回收装置包含水分快速蒸发机、电热蒸汽锅炉、射蜡输送系统及真空沾浆机。在熔炼设备方面，国内以中频感应炉为主，也有采用变频炉，已能满足一般合金钢的熔炼要求。国外采用真空熔炼、真空浇注及真空离心浇注等设备，如美国的涡轮跨国公司早已有成套真空熔注设备，但我国仍处在少量应用阶段，或基本上是试验阶段。5.新技术应用滞后。国外已广泛采用CAD/CAM/CAE/CAPP技术、工艺和工装设计一体化技术、大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造技术、快速制模和快速成形技术(RPM)、高速加工技术、高速测量技术和逆向工程(RP)、优质铸模材料和表面处理技术、铸造模具标准化和扩大标准件的使用范围等在铸造模具设计与制造中的新技术。而我国还在研究或试用阶段。了解我们的不足之处，在今后的精密铸造设备生产中，我们会注重创新，从产品质量和产量上更佳努力。鑫航精铸设备有限公司从事各类精密铸造设备的生产、销售已有20多年，从原材料选择，到生产工艺，每个环节都力仔细把关，务必为客户提供保质保量的精密铸造设备产品。

    精密铸造是获得精准尺寸铸件工艺的总称，精密铸造的生产工艺值得我们关注，今天鑫航小编就跟大家分析下关于不锈钢精密铸造的工艺特点。    1.浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大，一般采用干铸型或热铸型；由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；适当提高浇注温度，因为浇注温度高，钢水的过热度大，同时保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起热裂、晶粒粗大、粘砂和气孔等缺陷。因此一般大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右；薄壁、小型及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃。    2.因为不锈钢比铸铁的精密铸造收缩率要大很多，为防止铸件出现缩松、缩孔缺陷，在铸造工艺上大都采用冷铁、冒口和补贴等措施，从而实现顺序凝固。此外，为防止不锈钢铸件产生缩松、缩孔、裂纹和气孔缺陷，应使其避免尖角和直角结构、壁厚均匀、在型芯中加焦炭、在铸型用型砂中加锯末、以及采用油砂芯和空心型芯等来改善型芯或砂型的透气性和退让性。    鑫航精铸设备有限公司是一家专业的精密铸造设备生产厂家，专注于精密铸造设备的生产销售近20年，想了解更多精密铸造的生产工艺和注意事项，请联系鑫航精铸设备公司，我们会为您细心讲解和解答。

喷砂机有多种类型，如：冷冻喷砂机、液体喷砂机、干喷砂机，还有环保喷砂机，每种精铸设备产品都有各自的特点和适用范围，今天小编给大家介绍一款环保喷砂机的主要特点。1.排放标准如今国家二级工业排放标准是60立方毫克。环保型喷砂机的排放是55立方毫克。以前的喷砂机是100立方毫克。2.除尘系统除尘系统的效果好坏取决于除尘器的滤芯。环保型喷砂机除尘滤芯目前采用全世界最好的知名品牌唐纳森除尘滤芯。如采用布袋除尘侧采用经过纳米技术处理过的布袋作为除尘材质。3.分离系统环保型喷砂机在以前的旋风分离有新的提高，以前喷砂机的一般分离效果在80%左右。而环保型喷砂机分离效果将近达到99%。鑫航精铸设备有限公司专业生产各类精铸设备产品，精工制作，精益求精，始终为您提供高品质的精铸设备产品。

   电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。今天小编给大家分析下电炉有哪些优缺点。优点主要有：1.与燃料炉相比容易得到高温。2.可从材料内部加热使其升温。3.便于在可控气氛炉和真空炉中使用。4.电炉没有燃料炉的排烟热损失，所以热效率高。5.容易控制温度，便于遥控、细调。6.能进行快速加热。7.操作性能好，不污染环境。缺点主要有：1.需要增加配电设备费用。2.电力成本高。3.电阻加热温度超过1000℃时，耐火材料有可能导电，需要注意绝缘问题。   今天的内容就分享到这里，对电炉还有其他内容需要了解的，可以随时联系精密铸造设备厂家--鑫航精铸公司，或是关注精密铸造设备官方平台：www.haixinjixie.com。更多精彩与您分享。

    提起焙烧炉，大家应该都不陌生，焙烧炉作为精铸设备产品，有多种规格和形式，今天小编给大家介绍一种新型燃气焙烧炉，希望您有兴趣。    节能型燃气焙烧炉,包括内部设有水平隧道的炉体,炉体顶部沿炉体长度方向设有一排烧嘴口,隧道底部铺设有延伸出炉体外的轨道,轨道上滚动连接有运输小车,炉体两端分别设有用于开闭炉体的门体,炉体顶部设有余热利用装置.本实用新型结构简单,设计合理,由于采用天然气为燃料,热值高,焙烧效率大大提高,污染小,排放达到国家节能减排的规定,废气余热回收再利用,更加节能减排.    以上这种新型节能的焙烧炉，您是否有接触过呢。东营鑫航精铸设备有限公司除生产销售蓄热式节能燃气焙烧炉以外，还可以根据客户需求进行定制生产，您有需求我们有专业技术，精铸设备咨询合作电话：13864796766.

精铸设备的生产工艺有多种，今天小编给大家介绍的是水玻璃型壳工艺，这种生产工艺在国内已有50年的历史，有70%以上的精铸设备厂家在使用，但同时此生产工艺有自己的缺点，今天小编给大家分析解读。1.水玻璃粘结剂固有的缺点是Na2O含量高，型壳高温强度、抗蠕变能力远不及硅溶剂型壳(只有它的1/30-1/50)。加之面层耐火料采用了价低质次、粒度级配不良的石英砂(粉)，硬化剂至今仍限于使用氯化氨，因而必然不能获得高质量的精铸件。2.型壳生产条件差，缺乏严格的生产过程及参数的控制。由于硬化剂的强腐蚀性，除尘设备的简陋，很少车间有恒温、恒湿、除尘的生产环境。影响型壳和铸件质量的涂料配制、硬化、风干、脱蜡等工序，极少按行业规定的操作规范严格控制。如定期检测涂料粘度、涂片重、硬化剂浓度、pH值等。型壳风干处的温度、湿度、风速等更是不加控制，故常在高、低温或梅雨季节发生批量报废的质量事故。总之，大部分工厂停留在手工作坊阶段，靠技艺而不是靠科学的质量管理进行生产。这是水玻璃型壳数十年来铸件质量不稳定、废品率、返修率高的重要原因之一。水玻璃型壳工艺存在以上两个问题，针对两个问题，鑫航精铸设备小编会在下期节目中为大家提供相应的解决方案，希望大家准时关注。

在精铸设备行业兴起了一个新名词：3D打印快速精密铸造，究竟它有何含义，今天小编为大家讲解下。传统精铸采用开模压制蜡模浇铸的方式生产中，蜡模需要模具，小批量复杂零件生产面临着成本高、周期长、设计验证难以反复修改的问题。这些问题在利用3D打印快速精密铸造会得以改变，实现铸件的快速生产。SLA(StereoLithographyAppearance)是3D打印工艺中一种精度较高，成型质量较好的一种工艺，利用SLA光固化3D打印技术直接打印出树脂模替代传统铸造蜡模用于铸造生产，可省去蜡模开模环节，是一种能够同时满足铸造业对精度以及表面质量要求的快速原型技术，成功率高，且更环保。以上介绍的3D打印快速精密铸造与传统精密铸造工艺相比，更精准，更快速，更准确的实现精铸设备的生产制造，是精铸设备行业的一种新型铸造工艺。想了解更多详细知识，请关注鑫航精铸设备官方网站，更多精彩资讯与您分享。