一、基本原理
       设备采用双层结构设计，通过加热系统将水加热至设定温度，热水在设备夹层内循环流动，以间接加热的方式使储料桶内的蜡料保持在适宜的温度范围，防止蜡料凝固；同时搅拌系统对蜡料进行充分搅拌，使其混合均匀；最后通过活塞泵等注射装置将蜡料精准注入模具或容器中，完成注蜡作业。
二、核心结构
1.加热循环系统：由加热装置、循环水泵、管道等组成，负责加热水并使热水在设备夹层内循环，实现蜡料的恒温控制。
2.储料搅拌系统：包括储料桶和搅拌机构，储料桶多采用不锈钢材质，搅拌机构由电机和搅拌叶片组成，确保蜡料均匀混合。
3.注射系统：通常配备活塞泵，适用于高粘度、易凝固的蜡料等物料的注射，保证注蜡的精度和效率。
4.控制系统：由 PLC 控制器、温度传感器、压力传感器等组成，可实现温度、压力、注射速度等参数的精准控制和调节，部分设备还设有人机界面，方便操作和参数设置。
三、显著特点
1.温度控制精准：通过水循环加热方式，使蜡料温度均匀且稳定，温度误差可控制在较小范围内，保证蜡料的流动性和注蜡质量。
2.适用范围广：适用于凡士林、蜡制品、口红等多种高粘度、易凝固的液体或膏体物料的注蜡作业，可满足不同行业的需求。
3.操作便捷：配备简单的控制面板，可轻松设置或调整加热温度、搅拌速度、灌装范围、灌装速度等技术参数；部分设备设有压力表，可实时监控工作压力，确保生产安全；还具备自动和手动两种工作模式，可根据需要切换，手动模式下可通过脚踏开关控制设备工作。
4.清洁方便：储料桶等与物料接触的部件多采用不锈钢材质，表面光滑，易于清洁，且耐腐蚀，可保证物料的纯度。