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双缸式低温注蜡机
东营鑫航精铸设备有限公司(原东营海鑫机械设备有限公司),是生产精密铸造设备及精密铸造培训的专业厂家,公司坐落在美丽而富饶的黄河入海口的中心城区。

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一、基本原理
       通过电加热装置对双缸内的导热介质(如水或导热油)进行加热,温度控制系统将介质温度稳定在 30-110℃的低温范围内。导热介质通过热传导使双缸内的蜡料融化并保持恒温状态,防止蜡料因温度过高变质或过低凝固。随后,在压力调节系统的作用下,融化后的蜡料通过双喷嘴或注射机构精准注入模具,完成注蜡成型作业。部分设备还支持二次增压功能,可有效避免蜡模收缩,提升成型质量。
二、核心结构
1.双缸加热系统:采用双夹层不锈钢缸体,内夹层填充导热介质,外夹层包裹保温材料减少热量流失。加热元件多为不锈钢无缝管,耐腐蚀且使用寿命长,确保双缸内蜡料温度均匀稳定。
2.温度控制系统:配备高精度温控仪和二级温度控制器,温控范围通常为 30-110℃,温度精度可达 ±0.1-0.5℃。部分设备采用 PLC + 触摸屏控制,可实时监控并调节温度,防止蜡料过热变质。
3.压力调节系统:设有压力调节器及安全阀,最大注射压力可达 0-10MPa,支持单段或多段压力选择,还可实现二次增压,适配不同模具的注蜡压力需求。
4.注射与模具适配结构:双喷嘴设计(直径多为 φ6-9mm),注蜡速度约 3-8ml/s,喷嘴可上下左右调节,适配不同尺寸模具。模具使用空间灵活,部分设备模具空间可达 460×430×500mm,支持自动或手动模式切换。
三、显著特点
1.高效双缸并行作业:双缸结构可同时处理蜡料或交替作业,减少等待时间,提升生产效率,尤其适合批量生产场景。
2.精准控温与优质成型:低温控制避免蜡料变质,高精度温控和压力调节使蜡模收缩率控制在 0.5% 以内,废品率低,成型质量稳定。
3.安全与适配性强:配备压力安全阀和过热保护装置,操作安全系数高;喷嘴可灵活调节,适配不同尺寸和类型的模具,支持自动、手动等多种作业模式。
4.易清洁与维护:不锈钢或铝合金缸体表面光滑,导热介质(如导热油)定期更换即可,部分设备内缸可快速拆卸清洗,维护成本低。