一、基本原理
       设备先通过加热系统将蜡料加热至适宜温度软化，搅拌系统对蜡料进行充分搅拌，使其形成均匀状态；随后气动系统或液压系统提供压力，将搅拌均匀的蜡料通过注蜡装置精准注入模具型腔，同时通过温控系统维持蜡料温度稳定，保障蜡模成型质量。
二、核心结构
1.储蜡桶：多采用不锈钢材质，容积较大（如 120L），可储存足量蜡料，同时兼具一定压力承载能力，为注蜡提供稳定压力基础。
2.搅拌系统：由电机、搅拌叶片等组成，电机驱动搅拌叶片旋转，转速可根据需求设定（如 860r/min），确保蜡料搅拌均匀。
3.加热温控系统：包含电加热装置、温度传感器及温控仪表等，加热方式常见为电加热，温控范围一般在 30-80℃，可自动调节温度，使蜡料始终处于适宜状态。
4.气动系统：由手动换向阀、油气滤清装置、插入式快速接头、微型消音器、流量调节阀等组成，向储蜡桶提供合适的注模压力（如 0.4MPa），保证输蜡和注蜡顺畅，同时具有噪音低、流量可调等特点。
5.输蜡及注蜡装置：包括输蜡管、射蜡嘴等部件，将储蜡桶内搅拌均匀的蜡料输送并注射到模具中。
6.安全保护装置：当压力超过额定压力时，安全保护装置会自动启动，避免发生安全事故。
7.工作台：部分设备配备双工位工作台，两个工位相对独立，可同时或单独操作，提高生产效率，工作台材质多选用优质材料，保证工作稳定。