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主要结构特点:
1.炉体
炉体是由炉壳及炉衬组成的。
炉壳采用型钢焊接制成框架结构的炉体骨架,在炉体骨架的内表面贴焊炉壳钢板,钢板厚度≥6mm,钢板内用槽钢固定,炉体四周增加厚度为100mm的高铝纤维毯。
炉壳的侧墙布置烧嘴的位置开设相应的烧嘴座孔,炉后开压力调整管路座孔和测温热电偶孔座,燃烧器与炉体连接处采用外部耐火水泥浇灌方式,确保不跑火。在炉壳的炉门口的顶部和两侧与炉门相接触的炉门框采用耐高温钢铁板制造,为防止热变形,将其分块接缝联接。
炉衬采用国标的高铝耐火砖和容重为220kg/m3的纤维预制模块组合结构。此种结构具有导热系数最小,有利于炉衬的绝热;在炉衬高温段用高铝耐火砖作为耐火层,高铝耐火砖与受热面垂直,高温情况下收缩小(低于4%),耐高温和抗气流冲刷性能好。因此,这种方式在同类炉型中大量采用取得良好的效果,炉衬具有良好的气密性和易于维修且炉衬的使用寿命长,炉顶采用高温耐火水泥浇灌。
2.炉门
炉门主体材料采用钢板、型钢焊制,四周边框板采用耐热铸钢制作,既能保证炉门的整体刚性和强度,又使炉门轻型化,降低炉门重量。纤维内衬施工采用吊挂铆固方式,能有效地保证因炉门频繁启闭纤维的牢固性,增加炉门的使用寿命,炉门采用加厚陶瓷纤维褥毯炉门及炉脸部钢板加厚为8m。
炉门升降采用电动升降方式,为防止炉门边密封条的损坏,炉门上下升降运动,炉门提升时与炉体分开约80mm,使炉门在长期高温开启时钢结构不变形和密封可靠。炉门升降速度为6m/min。
炉门的升降具有保护功能,在冷炉升温时,炉膛温度低于800℃,炉门自动保护无法关闭。
3.电气控制系统
设备采用壹台西门子牌PLC集中控制,采用进口电气元器件,如日本ORMON行程开关,施耐德开关电气,功能设置有调整、手动、自动三种控制状态,由人工切换:PLC能根据用户要求设定炉膛温度、烧嘴温度、烧嘴换向时间等,并能直观的显示,达到设定温度后,能自动转换大、小火使用,保证炉膛恒温,控制电箱应安装液晶显示器,现场能直观的显示炉膛温度、烧嘴温度和排烟温度。
各开关按钮标示明确,工序时间采用欧姆龙外置时间继电器调整。
设置光电保护开关,升降门安全开关,紧急停止按钮,对设备及操作人员进行全方位机械保护。设置三色工作示警灯,绿色为工作状态,黄色为待机,红色为故障报警。主电气柜与机体相连,机台前附设启动箱,方便操作。
产品参数
名称 |
单位 |
HPL09-1400×1400/1400×1600/1500×1600 |
炉膛有效空间 |
mm |
长×宽1400×1400/1400×1600/1500×1600 |
额定温度 |
℃ |
1200 |
自控温度范围 |
℃ |
850-1200(可调) |
850-1200℃升温 |
分钟 |
5-10 |
烧嘴分布 |
|
双嘴、双侧 |
炉温控制显示误差 |
℃ |
±3 |
炉温均匀性 |
℃ |
≤5 |
燃料 |
/ |
天然气/液化气 |
预热空气温度 |
℃ |
150-250 |
输入燃气 |
Kpa |
4-6 |
耗气量(连续运转) |
标立方/h |
12-20 |
引风电机功率 |
KW |
5.5 |
鼓风电机功率 |
KW |
4 |
可配中频炉 |
台 |
200-300kg |
排烟温度 |
℃ |
≤100 |
炉膛护板厚度 |
mm |
≥6(内加槽钢固定) |
耐火砖 |
|
国标产品(炉门采用特制高铝砖) |
炉门滚动杆外径 |
mm |
≥38 |