一、工作原理：
不同类型的全自动陶芯机工作原理有所不同。以热压注法制造陶瓷型芯的设备为例，其通过 PLC 加触摸屏程序控制，具备陶瓷型芯浆料制备、抽真空、大压力合模、注射浆料等全自动过程。首先将陶瓷原料与粘结剂等混合制成浆料，放入浆缸，然后在压力作用下，将浆料注入模具型腔，经过加热、冷却等工艺过程，使陶瓷型芯固化成型。
二、结构组成
1.动力系统：通常包括液压系统和气动系统，液压系统提供合模力、注射压力等，如双级叶片泵提供大流量与高压强相互转换供油系统，气动系统用于一些辅助动作，如射砂吹气交换装置的部分动作等。
2.模具系统：包括上模和下模，工作台上有加热和冷却装置，可对上、下模板分别控温，以满足不同的工艺要求。
3.控制系统：由可编程控制器、触摸式人机界面以及电器标准元件组成，通过设备上布设的行程开关等传感器和气阀、液压阀等执行器控制制芯机的运行，操作者可通过人机界面设定操作参数等。
4.浆料输送系统：包括浆缸、注射装置等，浆缸用于储存浆料，注射装置在压力作用下将浆料精确地注入模具中。
5.辅助系统：如中央润滑系统，由润滑油泵、分配器、周期开关、管路等组成，可将润滑介质集中自动分配到各相互运动客体；还有尾气回收系统，用于回收并处理制芯过程中的废气。
三、设备特点
1.自动化程度高：采用电气控制自动化，可实现自动制芯过程，减少人工干预，提高生产效率和产品质量稳定性。
2.控制精准：控制中心为 PLC 加触摸屏程序控制，可精确控制合模力、注射压力、温度等参数，满足不同陶瓷型芯的生产工艺要求。
3.性能稳定：液压系统稳定，采用进口的液压油泵、阀组、电气元件等，确保设备长时间稳定运行。