一、工作原理
       首先将陶瓷粉末与粘结剂均匀混合，制成具有良好流动性的注射料。然后，注射料被送入全自动陶瓷注射机的料筒内，通过加热使料筒内的注射料达到合适的成型温度。接着，在注射活塞的高压推动下，注射料被高速注入模具型腔中，形成所需形状的陶瓷坯体（绿件）。最后，将成型后的陶瓷坯体进行脱脂和烧结等后续处理，去除粘结剂并使陶瓷颗粒致密化，得到最终的陶瓷产品。
二、结构组成
1.注射系统：包括料筒、螺杆、注射活塞等部件，其作用是将陶瓷注射料均匀加热、塑化，并以高压、高速注射到模具型腔中。
2.合模系统：用于实现模具的开合动作，以及在注射过程中提供足够的合模力，防止模具涨开，保证陶瓷产品的成型精度。常见的合模系统有液压式、机械式和液压 - 机械混合式等。
3.模具系统：是决定陶瓷产品形状和尺寸的关键部件，由上模、下模以及相关的冷却、加热装置等组成。模具的精度和质量直接影响陶瓷产品的外观和性能。
4.控制系统：通常采用可编程控制器（PLC）或其他先进的控制技术，对注射机的各个动作、温度、压力、速度等参数进行精确控制，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
5.加热与冷却系统：加热系统用于将料筒和模具加热到所需的成型温度，冷却系统则用于在注射成型后对模具进行冷却，以便快速脱模，提高生产效率。
3.设备特点
1.高精度：如德润机械的陶瓷注塑机，控制射出精度可达 0.01%，温度控制精度可达正负 1 度，能够保证陶瓷产品的尺寸精度和性能稳定性。
2.自动化程度高：可实现自动上料、注射、合模、脱模等一系列操作，减少人工干预，提高生产效率和产品质量的一致性，还可加装机械手或机器人实现全自动化生产。
3.适应性强：水平无段输料、垂直柱塞多段注射结构的炮筒螺杆，能同时使用流态材料和固态材料的注射成型，对成型材料适应性非常广泛，适合各种陶瓷材料以及弹性体材料、各种类型塑料的注射成型。
4.生产效率高：注射成型速度快，且模具可设计为多腔，能够实现批量生产，大大提高了生产效率。