1. 设备硬件与安装检查
（1）主体结构检查
确认压力釜釜体、釜盖、法兰等承压部件无变形、裂纹、腐蚀痕迹，焊缝平整无缺陷（可参考设备出厂探伤报告复核）；检查釜体与支架、地基的连接是否牢固，地脚螺栓是否均匀拧紧，避免运行时产生振动位移。
（2）密封系统检查
重点检查釜盖密封形式（如磁力密封、机械密封、填料密封）的安装状态：
磁力密封 / 机械密封：确认动静环贴合紧密，O 型圈 / 垫片无破损、老化，密封腔润滑液（或冷却液）液位正常、无泄漏；
填料密封：检查填料压盖松紧度（以手动转动转轴无卡顿、无明显泄漏为宜），填料无缺料、偏移。
（3）管路与阀门检查
核对进 / 出料管、蒸汽管、冷却水管、压力表管、安全阀管等管路连接是否正确（参考工艺流程图 P&ID），阀门（截止阀、安全阀、压力表阀）开关灵活，法兰垫片无错位、无老化，管路支架固定牢固（避免管路振动拉拽釜体接口）。
（4）安全附件校验
所有安全附件必须提前校验合格并在有效期内：
压力表：量程需覆盖设备设计压力的 1.5-2 倍，精度不低于 1.6 级，校验后贴合格标签；
安全阀：按设计压力的 1.05-1.1 倍设定起跳压力，手动测试起跳与回座功能正常；
温度传感器、压力传感器：与二次仪表（如 PLC 控制柜）校准，确保数据显示误差≤±1%。
（5）搅拌系统检查
手动盘动搅拌轴，确认无卡顿、异响；检查搅拌桨叶安装牢固（螺栓无松动），与釜体底部、内壁的间隙符合设计要求（避免运行时刮擦釜体）；确认搅拌电机、减速机的润滑油液位正常，接线端子无松动，接地可靠。
2. 软件与工艺参数确认
（1）控制系统调试
启动 PLC 控制柜，检查触摸屏 / 操作面板显示是否正常，各参数（温度、压力、搅拌转速、阀门开关状态）反馈准确；测试 “手动 / 自动” 控制模式切换正常，如手动调节搅拌转速、手动开关进料阀，观察设备响应是否及时。
（2）工艺参数预设
根据试机方案（非生产工艺，以 “空载 / 水试” 为主）预设参数：
试机压力：通常为设计压力的 80%-90%（严禁超设计压力试机）；
试机温度：若为加热型压力釜，可预设常温至 100℃（水试时），避免高温对新设备的初期损耗；
搅拌转速：从低速（如额定转速的 30%）开始，逐步提升至额定转速，观察运行稳定性。
3. 安全保障措施
（1）试机现场划定安全区域，设置 “高压作业，禁止入内” 警示标识，无关人员禁止靠近；
（2）准备应急工具：如安全阀扳手、紧急泄压阀、灭火器材、急救箱，确保操作人员熟悉应急操作流程；
（3）操作人员需穿戴防护装备（安全帽、防烫手套、防静电服、护目镜），并提前进行安全培训（掌握泄漏处置、紧急停机步骤）。