精密铸造工艺在生产中也会出现一些问题，今天精密铸造的小编就跟大家介绍一下这些问题以及解决方法。
第一个问题：
锤头卡死
解决方案：
1、在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高；
2、选用优质的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。
第二个问题：
压射头卡在鹅颈
解决方案：
等设备处于常温，尝试转动锤头，如无法转动，则换司筒，将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题，最好的是换料壶。
第三个问题：
打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料
解决方案：
看下料头顶端是否有亮点，如全是断面灰色，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。
第四个问题：
压铸薄壁件产品时易开裂
解决方案：
出现这个问题，可能是材料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不当，尽量控制废料的比例不要超过30%，留模时间不宜过长，每mm壁厚3s左右，顶出延时也不能长，一般0.5-2s。
第五个问题：
材料偏硬，刀具易磨损
解决方案：
用原始材料配比，不用再生材料，采用专门为硬质合金而生产的宝石刀片。
第六个问题：
铝压铸件在磨光时有黑斑
解决方案：
减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时间。
第七个问题：
压铸过程中金属外溅
解决方案：
重新安装模具；加大锁模力，调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。
第八个问题：
压铸件阳极氧化后有花纹产生
解决方案：
喷涂、压射油散步不均、高速切换位置不当或氧化槽铜离子含量过高会造成花纹问题，因此可以让喷涂、压射油散布均匀，不聚齐在局部，或设置好高速切换位置，减少欠铸现象。
第九个问题：
压铸模具粘料
解决方案：
1、检查模温是否正常，适度降低合金液浇注温度和模具温度；
2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂；
3、调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；
5、修改模具冷却系统；
6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
这几个都是我们在精密铸造工艺中常遇到的问题以及他们的解决方法，看了精密铸造小编的文章是不是又学到了一些关于精密铸造的知识呢，如果您需要找精密铸造的专业企业，那就来东营鑫航精铸设备有限公司，专业的精密铸造工艺值得信赖。
