精铸设备：水玻璃型壳工艺存在问题分析

精铸设备的生产工艺有多种，今天小编给大家介绍的是水玻璃型壳工艺，这种生产工艺在国内已有50年的历史，有70%以上的精铸设备厂家在使用，但同时此生产工艺有自己的缺点，今天小编给大家分析解读。

1.水玻璃粘结剂固有的缺点是Na2O含量高，型壳高温强度、抗蠕变能力远不及硅溶剂型壳(只有它的1/30-1/50)。加之面层耐火料采用了价低质次、粒度级配不良的石英砂(粉)，硬化剂至今仍限于使用氯化氨，因而必然不能获得高质量的精铸件。

2.型壳生产条件差，缺乏严格的生产过程及参数的控制。由于硬化剂的强腐蚀性，除尘设备的简陋，很少车间有恒温、恒湿、除尘的生产环境。影响型壳和铸件质量的涂料配制、硬化、风干、脱蜡等工序，极少按行业规定的操作规范严格控制。如定期检测涂料粘度、涂片重、硬化剂浓度、pH值等。型壳风干处的温度、湿度、风速等更是不加控制，故常在高、低温或梅雨季节发生批量报废的质量事故。总之，大部分工厂停留在手工作坊阶段，靠技艺而不是靠科学的质量管理进行生产。这是水玻璃型壳数十年来铸件质量不稳定、废品率、返修率高的重要原因之一。

水玻璃型壳工艺存在以上两个问题，针对两个问题，鑫航精铸设备小编会在下期节目中为大家提供相应的解决方案，希望大家准时关注。