压易熔模时保压时间越长其线收缩越小，压型温度越高，熔模线收缩越大。使用自动压蜡机，将压注模料温度、压注压力、保压时间等因素控制起来，就有利于稳定压模工艺因素，改善熔模尺寸精度。另外，采用线收缩率小的模料也有利于减少工艺因素对熔模尺寸偏差的影响。
实际生产中为了提高生产率，熔模在压型中放置时间不能太长，一般2-5min。取模后仍要继续收缩，多数模料制的熔模需24h后尺寸才能稳定下来。对尺寸精度要求高的熔模必须注意防止取模后存放期间的收缩和变形。为此制模和存放处应保持恒温，对有特殊要求的熔模，取模后应置于胎模中，停放一定时间，待尺寸稳定后再取出。
