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发布时间:2012/6/5 阅读:4847
   东营海鑫机械设备有限公司恳请各位专家及同仁多提宝贵意见。
1.前言
在精密铸造生产中,切割、抛丸、喷砂和制壳工序,都将产生大量的粉尘。粉尘一方面恶化工作环境,影响操作者身心健康,另一方面也能降低抛丸机等设备的工作效率,影响产品质量。消除粉尘及灰尘污染是大多数铸造企业很难彻底根治的棘手问题。应用传统的除尘方式会随设备的老化、清理不及时或瞬间产生粉尘太多而不能完全去除,飘浮于空气中,严重影响工作环境,给安全生产带来了隐患。所以除尘是必须的。
粉尘主要含有金属碎屑、非金属颗粒、碎钢丸(粒度较小)和型壳在零件上面剥离时产生的细砂粉末等。国内小型精铸企业在抛丸工序一般采用设备厂家配套的布袋除尘器,切割和喷砂工序除尘采用的方式和设备则各自不同,大体分为布袋式除尘、离心式除尘、简易电除尘等,但效果均不太理想。布袋除尘器初期效果很好,但有致命的弱点——清理工作量大,容易破损,一旦灰尘粘连在布袋上,将严重影响除尘效果和大大降低布袋的使用寿命,另外设备运行费用较高;离心式(旋风式)除尘占地面积大,适合处理较大颗粒的粉尘,对细小灰尘除尘效果并不好。
益达公司是国内同行业中规模较大的企业,一直非常重视国家节能减排相关政策、法规以及对企业的深远影响。在二期工程建设初期,就重点考虑了环保除尘问题。借鉴国内外各种先进除尘设备使用效果的基础上,通过近一年多的努力,终于开发出了一种集喷淋、冲击水浴和涡旋一体的除尘器,分别用于喷砂、抛丸、切割等工序的集中除尘。彻底解决了精铸生产中带来的污染。
2.系统配置
  为了较好的解决好切割、抛丸和喷砂工序的通风除尘问题,在详细了解设备布局、灰尘量情况下,采用了“分散吸风、集中除尘”方式,举例:切割工序5台切割机、1台Q378双吊钩抛丸机和1台Q3110B滚筒抛丸机;喷砂工序9台精喷机和9台抛光机;清理抛丸工序6台QS3型履带抛丸机和1台QJ367悬挂抛丸机等分别进行集中除尘。改变了过去独立的设备“一对一”吸风除尘系统。减少了除尘设备数量,降低了能源消耗,减轻了维修工作量,提高了除尘效果。
3除尘器的选择、机理、优势
3.1 除尘器的选择
  除尘器是除尘系统的主要设备,是除尘系统最终结果的体现,所以除尘器的选择是至关重要的。因此嘉扬公司技术人员在分析布袋式、离心式等各种除尘器性能基础上,并充分考虑粉尘性质和含尘浓度,运行费用、和维护情况等因素,综合设计了新型水除尘器。
风机的选择对除尘效果影响非常大。如果风机选择得小,达不到预期效果。如果风机选择过大,一方面会增加设备投资和运行费用,另一方面也会造成抛丸机等设备负压过大,增加钢丸消耗。所以必须对除尘系统进行工况分析,进行管路系统的计算,来确定各管段的管径和阻力,保证系统内达到要求的风量分配。在确定风机的风量、风压、转速及其它特殊要求后,再选择适合的风机。
3.2 除尘器工作原理
  含尘气流沿输送风管进入除尘器上部,先通过喷淋水形成的水帘,因尘粒和液滴之间碰撞、拦截和凝聚等作用,较大尘粒首先被水捕获。含水、尘气流沿风管继续往下,依靠气流自身的动能,从风管下部喷口高速喷出,冲击水面后改变方向,较大粒粉尘被水捕获,气流继续通过水层流动,激起大量水花、泡沫和雾滴,较细小尘粒进一步被捕获。沿切线方向引入的空气进入涡旋筒,进一步净化后的气流沿排气筒上升,直接排入大气。
这种除尘器的优点就在于将三种除尘方式融为一体,并产生互补。即克服了喷淋除尘器和自激水浴除尘器带水严重现象,又因为除尘器下部有水封存在,不产生漏风,使除尘效率显著提高。另外,这种除尘器对含尘气体要求并不十分严格,除尘器排出的污水经过简易沉淀箱净化后循环使用,箱内污泥定期清理排放
3.3 创新之处
1、几乎所有的粉尘都可以被水吸附,因此该除尘器适用范围非常广。
2、在耗用相同能耗的情况下,水浴除尘器的除尘效率比干式除尘器的除尘效率高。
3、水浴除尘器的除尘效率不仅能与布袋和电除尘相媲美,而且还可适用这些除尘器所不能胜任的除尘条件。水浴除尘器对净化高温、高湿、高比阻、易燃、易曝的含尘气体具有较高的除尘效率。
4、水浴除尘器在去除含尘气体中粉尘粒子的同时,还可去除气体中的水蒸汽及某些有毒有害的气态污染物。因此,水浴除尘器即可以用于除尘,又可以对气体起到冷却、净化的作用。
4结束语
  新型水浴除尘器经过许多公司近几年的现场使用,彻底改善了室内的工作环境,室外的粉尘排放浓度经检测也控制在60mg/Nm³以下,且运行费用低,带来了良好的社会效益。
 
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