东营海鑫机械设备有限公司，是生产精密铸造设备及精密铸造培训的专业厂家，主要经营精密设备,精密铸造设备,精密铸造,注蜡机,精铸设备生产等。
| 近年来，铸造模具市场异常活跃，铸造产业的高速增长带来了铸造模具制造工业的一片兴旺。根据中国模具工业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计，铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%。 这几年，各模具厂普遍加大设备投入，提升技术水平和制模能力，模具的质量有了转大的提高。总体来说，中、小型模具的制作完全可以满足国内的需求，大型、复杂、精密的铸造模具依赖进口的状况较大地得到改善；中、低档模具供大于求，大型且要求高的铸造模进口不少；出口的铸造模量年年递增；国内商品化模具总量已经超过一半，自产自用的模具已不再占主导地位。 二、高速增长的原因 1.我国汽车工业高速发展，推动铸造模生产快速增长 众所周知，铸造件应用的范围很广，几乎涉及到所有工业领域，其中汽车零件的铸造件以其数量之大、品种之多、要求之严、品质之高以及有色金属材料用量之大名列首位，在整个铸造产业中占最大的份额。 当前，正值我国汽车工业进入高速增长期，产量连续多年大幅度增长，2006年产量超过700万辆，尤其是与铸造工业关联密切的轿车增长最快，急剧地增大对复杂、大型、精密铸造模的需求，因而作为铸造工业的重要支撑──铸造模具产业获得了前所未有的发展机遇。可以预测，未来几年我国铸造模的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的强劲推力。 2.我国摩托车产品长盛不衰，持续推动铸造模生产增长 我国摩托车生产连续多年来产量全球第一，2006年高达2144万辆，年产百万辆以上的企业有8家，摩托车发动机所需的中型、复杂铸造模已全部国内制造，该行业向铸造模制造企业提供了持续的、稳步增长的巨大需求。 3.海外市场的拓展 经济全球化浪潮中，产业发展过程的国际分工正在形成，基于成本的压力，外商大量在我国采购铸造件，甚至还在中国设立铸造生产基地，可以预见，未来一段较长时间内，我国仍会承担着国际有色金属铸件及制品的生产制造任务。另一方面由于模具同仁的不懈努力，我国铸造模制作水平和能力有了很大提高，模具质量与先进工业国的差距逐步缩小，价格低廉驱使国外采购量剧增，巨大的海外模具市场的需求对我国模具产业兴旺起着推动作用。 三、我国铸造模制造业企业基本情况 我国铸造模生产厂点众多，但规模都不是很大，人数一般不超过300人，年产值不高于5000万人民币，生产效率较高的企业年人均生产率在20-30万元，绝大部分厂家以生产中、小型模具为主，模具的档次为中、低档。目前，我国铸造模具的使用寿命见表4。 1.生产基地按地区的分布 铸造模生产厂家集中分布在我国沿海经济发达省、市以及汽车、摩托车生产基地。各大生产板块依次如下： 浙江省铸造模生产厂家主要集中在北仑、宁海、鄞州、余姚等地，近年来该地区发展快，厂房和设备投入很大，不少企业还增加了铸造铸件生产。尤其是被称为“中国铸造模之乡”的宁波北仑区，目前是国内铸造模具生产最密集和商品模供应最多的地区，当地铸造模制造企业400多家，每年销售商品模超7亿元人民币，其中年销量上千万元的企业有16家，而像清林、东岙、恒山模具专业村年产值均在亿元以上。生产规模较大的专业厂家有：宁波市北仑辉煌铸模实业有限公司、宁波车灯电器有限公司、宁波鑫达模具制造有限公司、宁波勋辉电器有限公司、宁波臻至机械模具有限公司、宁波华朔模具机械有限公司、宁波鑫海模具有限公司、宁波诚盛有限公司等。 广东省铸造模生产主要在广州、东莞、深圳、佛山等地，厂点相对分散。由于经济开放较早，吸收国外先进技术较快，该地区外向型企业较多，有一批台资、港资、日资的模具生产厂商，整体上模具质量较好，模具出口量较大。生产规模较大的专业厂家有：广州市型腔模具制造有限公司。 除浙江省外，华东地区铸造模生产厂家主要在上海市和江苏省（苏州、常州、昆山），该处凭着紧靠我国工业重镇和汽车产业的地域优势，发展势头强劲，面对着外商或合资企业的需求，新建的企业普遍起点较高，员工素质好，发展势头大。其中生产量较大的专业厂家有常州康利达顶坚模具有限公司。 在上述三个地区铸造模生产所需的钢材、电极材料、液压元件及模具各类相关配件品种最齐全和供应最畅通，模架制造、外协机械加工、外协电极制作、热处理协作厂家最为集中。 此外东北的吉林省、辽宁省和西部的四川省、重庆市铸造模的产量也不少。 如：共立精机（大连）有限公司，现在是一家完全由中国人运作的日本独资企业，该企业内部管理严谨，生产效率较高，借助日本先进制模技术来发展民族品牌。 2.生产厂点的企业类别 全国铸造模生产企业大体可以分为以下几类： 第一类是铸造模制造专业厂。这类企业服务于全社会，承接各行业所需的各类型的铸造模具，设备较先进，技术较优良，规模相对大些，目前是我国商品模具的主要供应商。 第二类是隶属于铸造企业的模具车间或分厂。这类企业能贴身服务于本企业，服务及时，对自需模具的产品技术要求清楚，把原来引进的国外模具进行国产化复制，有“近水楼台先得月”的优势，能基本满足本企业模具自给的需要，有些还少量承接企业外的任务，有时也会把一些难度大、时间急的模具发到专业厂去制作。近年来不少铸造厂不再加大制模设备投入和缩小规模，改为以模具维修和保养为主。这类企业其中规模较大的有：重庆渝江新高模具有限公司、大连亚明汽车部件制造有限公司、高腰鸿图模具制造有限公司、南海市文灿铸造有限公司、成都兴光铸造工业有限公司、上海乾通汽车附件有限公司、上海皮尔博格有色零部件有限公司等。 |
