早在二十世纪四十年代时，精密铸造工艺已被应用到工业生产当中。由于当时工艺技术的不发达，对于精密铸造工艺的应用没有现在的广泛。因此需要寻求一种新的精密的成型工艺，有关专家在原有的工艺上，对其材料和工艺改进改良。推出了一种新型的铸造工艺-精密铸造复合型壳工艺。
精密铸造复合型壳工艺，表面层采用了硅溶胶制壳工艺。同时对型壳及铸件的表面质量有了较大的提高，加固层和保护层采用水玻璃制壳工艺，大大降低了生产成本，既降低了制造成本又提高了工艺度，硬化液采用了结晶氯化铝做硬化液，替代了老式用氯化氨做硬化剂，既保正了型壳的耐高温强度，还改变了污淹环镜，解决了氯化氨即污淹环境又腐蚀设备的第一大难题，使生产周期比硅溶胶工艺缩短两到三天时间，并切适合多品种，批量和大批量的生产，表面粗糙度Ra可达3.2um，生产周期大大缩短，其生产成本也大大的降低了。机械化、自动化的进展打破熔模铸造工艺不可能实现机械化的旧观念。制壳设备采用了制壳干燥流水线，既提高了工艺出品率又节约了人工费用，还有就是用复合工艺可以铸造多种金属，解决了水玻璃工艺只能铸造钢和铁等底合金产品。提高了铸造合金功共用性，解决了水玻璃只能铸造少品种的缺陷。很多国家已成功地将熔模铸造工艺用来生产低成本的汽车等民用零件。
精密铸造复合型壳工艺的应用将大大推动铸造业的发展。我们相信随着精密铸造技术和工艺的不断改进和完善，会有越来越多的新型的铸造工艺被挖掘出来，造福于我们人类的社会发展。
